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  • 除尘布袋
    除尘布袋

    滤袋的选择非常重要,直接影响除尘效果。过滤器的除尘效率。从以下方面选择滤袋:气体温度、湿度和学习颗粒大小;粉尘浓度;过滤风速;充分考虑除尘方法等因素。1、常温等级1、聚酯针刺毡滤袋2、抗静电聚酯针刺毡滤袋3、易清洗聚酯针刺毡滤袋4、聚酯薄膜覆膜针毡滤袋5、拒水拒油聚酯针刺毡滤袋6.208聚酯编织滤袋7.729聚酯编织滤袋8、聚丙烯针毡滤袋9、DV空气过滤材料

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  • 穿壁连接器
    穿壁连接器

    穿板壁接头有单端、双端和带管双端三种。它由压缩螺母、碗形垫圈、锥形密封圈、平螺母、密封件、壁管组成。单端式一端设有压紧螺母,双端式两端设有压紧螺钉。双端管加到管道上,调节螺母、垫圈和垫片在双端基础上与电磁脉冲阀连接。管道与穿壁联轴器一端的连接采用两个平面垫片密封。穿墙扣件有单端式、双端式和带管双端式三种形式。它由压缩螺母、碗形垫圈

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  • 除尘铁丝袋笼
    除尘铁丝袋笼

    滤袋架的折叠骨架、加工、运输、安装等技术条件应符合机械工业部JB/T5917-91标准《袋式除尘器滤袋架技术条件》,主要要求有:滤袋架应具有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸精度,防止压缩变形、运输损坏、滤袋安装到除尘器之间的接触、装袋困难、袋架摩擦等情况;所有焊点应牢固,不允许断焊、假焊和漏焊;机架与滤袋接触的表面应光滑,焊接疤不允许不平整、有毛刺;滤

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  • 粉尘过滤袋
    粉尘过滤袋

    1、1、除尘布袋简介除尘网袋可称为袋式除尘器的心脏,一般称为除尘网袋或除尘滤袋、除尘网袋通常,圆柱形滤袋垂直悬挂在过滤器中。除尘器或除尘装置是将粉尘与烟气分离的装置。袋式过滤器也称为过滤除尘器是一种高性能干式除尘器,使用纤维织物制成的袋式滤芯除尘装置,用于收集含尘气体中的固体颗粒。其作用原理是利用尘埃颗粒性暴力的效果会与纤维发生碰撞并

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  • 湿式静电除尘器
    湿式静电除尘器

    湿式静电除雾器(除尘器)是一种用于处理湿润气体的高压静电除尘设备,主要用于去除湿润气体中的灰尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭气、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。通过高压电晕放电使尘埃带电,带电后的粉尘通过电场力到达集尘板/管。湿式静电除雾器有多种结构形式,一种是以耐腐蚀性导电材料(可以是导电性优良的非金属材料或具有耐腐蚀性的

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  • 除尘器在燃煤电厂锅炉输煤系统中的应用
    2025-12-23 除尘器在燃煤电厂锅炉输煤系统中的应用
    在燃煤电厂中,很多人关注的是锅炉尾部烟气治理,但实际上,输煤系统才是厂区内*早产生粉尘的环节之一。煤炭从卸煤沟、皮带机到煤仓,在多次转运、落料过程中会产生大量煤尘。除尘器通常布置在输煤皮带转运点、落煤斗上方以及煤仓顶部。这些位置粉尘浓度高、扩散快,如果不进行局部收集,煤尘会沿着皮带通廊不断蔓延。该工况下常用的是脉冲布袋除尘器或滤筒
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  • 除尘器在木材加工锯切工段的应用
    2025-12-23 除尘器在木材加工锯切工段的应用
    在木材加工行业,锯切、刨削、打磨等工段都会产生大量木屑和粉尘。尤其是锯切工位,粉尘产生速度快、量集中,如果不及时处理,会直接影响设备操作。除尘器一般布置在锯床、裁板锯、封边机等设备的吸尘接口后方,通过管道将木屑统一收集。这类工况多采用布袋或滤筒除尘器,强调大风量、低阻力。由于木屑易燃,除尘系统在设计时会*别注意防静电和防火问题,例
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  • 除尘器在铸造厂落砂及清砂工位的应用
    2025-12-23 除尘器在铸造厂落砂及清砂工位的应用
    铸造车间中,落砂和清砂是粉尘*重的工序之一。铸件从砂型中取出时,大量旧砂、粉尘瞬间释放,若没有有效的除尘措施,车间内能见度会迅速下降。因此,在落砂机、振动筛、清砂机等设备周边,几乎都会配套安装专用除尘器。常见做法是在设备外部设置封闭罩体,通过大风量吸尘,将粉尘直接抽入除尘系统。这一工况下,粉尘颗粒大、冲击力强,对滤袋磨损较快。实际
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  • 除尘器在粮食加工行业清理筛工段的应用
    2025-12-23 除尘器在粮食加工行业清理筛工段的应用
    在粮食加工行业,粉尘问题往往被低估。尤其是在清理筛、去石机、提升机等工段,粮食在不断翻动、落料的过程中,会产生大量轻质粉尘。这些粉尘颗粒细、悬浮性强,如果不及时收集,会迅速弥漫整个车间,不仅影响环境卫生,还存在一定的粉尘爆炸隐患。因此,清理筛上方和出料口位置,通常会设置小型布袋或滤筒除尘器。与重工业不同,粮食行业更看重除尘器的结构
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  • 除尘器在钢铁厂烧结机机尾的应用位置分析
    2025-12-23 除尘器在钢铁厂烧结机机尾的应用位置分析
    在钢铁行业中,烧结机机尾是公认的高粉尘、高负荷工位。烧结矿在高温状态下完成燃烧和成型,尾部排出的烟气中不仅粉尘浓度高,还伴随一定温度和腐蚀性成分。机尾除尘器一般布置在烧结机尾部烟道之后,主要作用是捕集未完全沉降的细粉和灰尘。这里的除尘系统往往与脱硫、脱硝等装置联用,对设备的可靠性要求极高。在应用中,常见的是大型脉冲布袋除尘器,箱体
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  • 除尘器在水泥厂熟料冷却及输送环节的应用
    2025-12-23 除尘器在水泥厂熟料冷却及输送环节的应用
    在水泥生产过程中,熟料从回转窑出来后,需要经过篦冷机冷却,再通过皮带、斗提机等设备输送至熟料库。这个阶段看似是“冷却和输送”,但实际上是粉尘产生*集中的位置之一。熟料在冷却过程中温度高、颗粒硬,在落料、翻动、输送时极易产生大量高温含尘气体。如果不加以收集,不仅会污染车间环境,还会加速设备磨损,影响操作人员健康。因此,熟料冷却机顶部
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  • 包装机除尘器装哪里?90%的问题出在这个位置
    2025-12-23 包装机除尘器装哪里?90%的问题出在这个位置
    包装机粉尘问题,看似简单,实际却经常反复。很多现场装了除尘器,但操作时仍然灰尘四起,原因在于吸风口离尘源太远。包装过程中,粉尘主要集中在:物料落入包装袋瞬间袋口抖动时因此,吸风口应直接布置在袋口上方或侧上方,而不是装在设备外壳顶部。同时,吸风不能过猛,否则会把轻质物料吸走,影响计量精度。经验表明,只要吸风口位置准确、方向合理,小风
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  • 落砂工位粉尘大,除尘器位置这样调整立竿见影
    2025-12-23 落砂工位粉尘大,除尘器位置这样调整立竿见影
    铸造落砂工位粉尘大、扩散快,是车间治理中的“老大难”。很多现场风量不小,但效果始终不理想,关键问题往往出在吸风位置。落砂时,型砂和铸件分离,粉尘主要沿着设备开口和砂流方向扩散。如果吸风口设置在工位上方,很容易错过高浓度区域。更有效的做法是:吸风口布置在砂流下方或侧后方配合局部封闭罩形成“压住砂流”的气流方向现场调整后,往往不需要更
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  • 皮带机转运点粉尘外溢,除尘器该不该集中布置
    2025-12-23 皮带机转运点粉尘外溢,除尘器该不该集中布置
    皮带机转运点数量多、分布散,是粉尘治理中的常见难题。有些项目选择每个转运点单独配一台除尘器,有些则采用集中除尘,各有利弊。集中除尘的优势在于:设备数量少,维护集中投资相对可控但前提是:转运点之间距离不能太远,否则管道过长,末端吸风不足,效果反而下降。如果转运点分布较集中,采用一台除尘器带多个点位是可行的;如果距离较远或粉尘量差异大
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  • 锅炉尾部除尘器安装位置与排放稳定性的关系
    2025-12-23 锅炉尾部除尘器安装位置与排放稳定性的关系
    在锅炉系统中,除尘器通常安装在尾部烟道,这是决定排放是否稳定的关键位置。如果位置选择不当,即使设备达标,也容易出现排放波动。锅炉烟气经过换热器后,温度和流速趋于稳定,此时进入除尘器更有利于粉尘捕集。如果除尘器装在过靠前的位置,高温、高波动气流会加重滤袋负担,清灰频率明显增加。合理的布置原则是:除尘器设置在*一级换热设备之后与引风
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  • 多工位打磨车间除尘系统布局方案
    2025-12-23 多工位打磨车间除尘系统布局方案
    多工位打磨车间的粉尘治理,难点不在单个工位,而在整体布局是否合理。很多车间一开始采用“哪里粉尘大就加一台除尘器”的方式,结果设备越装越多,效果却并不稳定。打磨粉尘的*点是:颗粒相对较重、产生位置分散、工位开启具有随机性。因此,更适合采用集中除尘 + 工位支管控制的方式。每个打磨工位设置独立吸风口,通过阀门控制启停,避免无效抽风。布局时
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  • 散装料进仓瞬间粉尘治理方案详解
    2025-12-22 散装料进仓瞬间粉尘治理方案详解
    散装料进仓时,粉尘往往在短时间内大量产生,形成“喷灰”现象。这种粉尘如果控制不好,很容易造成厂区污染和设备积灰。粉尘产生的根本原因是:物料快速进入料仓,挤压仓内空气向外排出,空气夹带粉尘从仓口溢出。治理的关键不是把粉尘“吸干净”,而是给空气一个合理的排出通道。常见有效方案包括:仓顶设置除尘器作为排气通道进料口适当密闭控制进料速度,
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  • 磨机系统除尘器安装位置不合理,会直接影响产量
    2025-12-22 磨机系统除尘器安装位置不合理,会直接影响产量
    在粉磨系统中,除尘器往往被当成“环保设备”,但实际上它对系统产量和稳定运行有直接影响。如果除尘器位置不合理,轻则系统波动,重则磨机产量下降。磨机在运行过程中,需要稳定的通风条件来带走细粉和热量。除尘器如果装得过远,管道过长,系统阻力增大,磨内通风量就会不足,造成物料过磨或糊磨。合理的布置原则是:除尘器尽量靠近磨机出口管道短而直,减
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  • 磨机系统除尘器安装位置不合理,会直接影响产量
    2025-12-22 磨机系统除尘器安装位置不合理,会直接影响产量
    在粉磨系统中,除尘器往往被当成“环保设备”,但实际上它对系统产量和稳定运行有直接影响。如果除尘器位置不合理,轻则系统波动,重则磨机产量下降。磨机在运行过程中,需要稳定的通风条件来带走细粉和热量。除尘器如果装得过远,管道过长,系统阻力增大,磨内通风量就会不足,造成物料过磨或糊磨。合理的布置原则是:除尘器尽量靠近磨机出口管道短而直,减
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  • 封闭皮带廊道内除尘系统布置思路
    2025-12-22 封闭皮带廊道内除尘系统布置思路
    封闭皮带廊道的本意是减少粉尘扩散,但如果除尘系统设计不合理,反而会变成“粉尘积聚通道”。常见问题包括:粉尘悬浮不走、廊道内能见度差、检修人员作业环境恶劣。在封闭廊道内,粉尘主要来源于转运点和撒料点,因此除尘系统不应平均布置,而应重点控制产尘位置。合理的思路是:转运点设置局部吸风廊道内形成微负压防止粉尘向外部空间扩散除尘器位置一般设
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  • 人工投料粉尘大?除尘器位置比风量更重要
    2025-12-22 人工投料粉尘大?除尘器位置比风量更重要
    人工投料工位粉尘大的问题,在化工、饲料、建材行业都非常常见。很多企业*反应是“风量不够”,一味加大除尘器规格,结果粉尘问题并没有明显改善。原因很简单:粉尘在产生的*时间没有被控制住。人工投料时,粉尘主要集中在投料口上方和操作者呼吸区域,如果吸风口离得远,等粉尘扩散开再去吸,效率会大幅下降。现场更有效的做法是:吸风口靠近投料口高
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  • 抛丸机除尘器为什么一定要装在设备顶部
    2025-12-22 抛丸机除尘器为什么一定要装在设备顶部
    在铸造和金属表面处理车间,抛丸机是典型的高粉尘设备,而除尘器的安装位置几乎统一选择在设备顶部或顶部侧方,这并不是行业习惯,而是由粉尘运动规律决定的。抛丸过程中,钢丸高速撞击工件,瞬间会产生大量细小粉尘和金属氧化物。这些粉尘在离心力和设备内部气流作用下,会迅速向上翻卷。如果吸风口设置在侧面或底部,粉尘还没被捕集就已经在设备内部循环,
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  • 转运站除尘器安装高度和吸风口位置详解
    2025-12-22 转运站除尘器安装高度和吸风口位置详解
    皮带转运站是粉尘投诉*多的位置之一,原因在于这里同时存在落料冲击、气流扰动和二次扬尘。除尘器如果安装高度不合理,很容易出现“吸不到、压不住”的情况。经验做法是:吸风口应布置在落料点下游方向,而不是正对落料口。这样可以顺着粉尘扩散方向进行捕集,减少粉尘外溢。安装高度方面,吸口过高会错过高浓度粉尘区,过低又容易吸料。一般建议吸风口距离
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  • 破碎机出料扬尘严重,这个除尘点位很多现场都装错了
    2025-12-22 破碎机出料扬尘严重,这个除尘点位很多现场都装错了
    破碎机出料口是典型的高浓度产尘点,但很多现场的除尘效果并不理想,核心原因就是吸风点位装错。常见做法是把吸风口装在出料皮带上方,结果粉尘还没来得及被吸走,就已经被皮带带走并二次扬尘。正确的思路应该是:在物料刚离开破碎腔体的瞬间控制粉尘。也就是说,吸风口应尽量靠近破碎机出料口内部或半封闭区域,而不是等物料完全落到皮带上。此外,破碎机出
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  • 投料工位除尘器安装高度与吸风方向分析
    2025-12-22 投料工位除尘器安装高度与吸风方向分析
    在粉体投料工位,很多现场反映“除尘器装了但粉尘还是大”,问题往往不在设备,而在安装高度和吸风方向。投料时粉尘的运动方向并不是垂直上升,而是随着物料下落产生翻卷和扩散。如果吸风口装得过高,只能吸到已经扩散开的粉尘,效率自然很低。从现场经验来看,吸风口高度应略高于投料口 20~40 厘米,既能覆盖扬尘区域,又不会直接把物料吸走。对于人工投料工
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