UF、STD、FN、FB 单机袋收尘器是一类结构紧凑、安装方便、维护简单的袋式除尘设备，适用于各类散点扬尘工位和小风量工况的粉尘治理需求。设备集风机、滤袋室、灰斗或集灰箱以及清灰机构于一体，可直接就地布置在产尘点附近，实现就地收集和净化含尘气体，减少管路布置和土建投入，同时有效改善作业环境。设备设计阻力适中，过滤效率高，适合长期连续运行，广泛应用于建材、冶金、机械加工、化工、粮食及轻工等行业的粉尘控制场合。[3][6] UF 系列单机袋收尘器一般采用内滤式结构，含尘气体自进风口进入箱体或灰斗，气流中的粉尘被截留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋内部进入净气室，由风机排出。滤袋多采用涤纶针刺毡等过滤材料，具有透气性好、耐磨性强、清灰性能稳定的*点。在标准工况下，入口含尘浓度、入口温度和排放浓度可根据用户要求进行设计配置，通过合理选择过滤风速和过滤面积，保证在额定风量下设备阻力和净化效率均处于良好状态。[3][6] 在结构形式上，UF（STD）型的下部通常配有锥形或方形灰斗，适合布置在料仓、输送设备下方或工艺设备出尘口，用作局部收尘和物料回收；UF（FB）型在下部配置集灰箱或抽屉式集灰装置，适合粉尘浓度较低、粉尘量不大的排气口净化使用，便于定期人工清灰和集中处理；UF（FN）型常作为带法兰接口形式的单机单点除尘装置，便于直接与工艺设备或管道连接，减少现场制作工作。不同结构形式在保持基本过滤原理一致的前提下，针对不同安装方式和工况条件进行了优化，更有利于现场布置和操作维护。[3][6] UF 系列单机袋收尘器多采用机械振打或电机偏心振动方式进行清灰，通过周期性振动使附着在滤袋表面的粉尘脱落并落入灰斗或集灰箱中。清灰方式可根据粉尘性质和运行制度设定为定时或停机后清灰，结构简单可靠，无需压缩空气等外部能源，适合中小风量和分散布置的工艺点使用。对于温度较高或具有一定腐蚀性的气体，可根据需要选配耐温、耐腐蚀滤料或*殊结构材质，以满足不同工况需求。整体设备占地小、噪声低、维护部件少，是中小风量工况下较为经济实用的袋式收尘方案。
工作原理
1、过滤工况：含尘气体由进风口进入灰斗(A型)或灰箱(C型)或直接通过花板孔(B型)不同方式进入滤袋，粗颗粒由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、仓内，细小粉尘被滤袋阻留于袋壁，净气通过滤袋流向出风管，被抽风机抽出排入大气。
2、清灰工况：随着过滤工况的进行，阻留于滤袋内表面的粉尘逐渐增加，气流通过的阻力也逐渐增加。当达到 阻力值时(如1500Pa)，需定期清灰，以使除尘器连续工作。具体清灰时根据需要，可以手动或自动控制， 先关闭抽风机，再开启震打清灰摇摆装置震击滤袋进行清灰，震落袋内粉尘。当阻力下降到 值(如1000Pa)时，由手动或自动停止清灰，重新启动抽风机。除尘器又进入过滤状态，如此循环。
结构*点
UF-(STD、FM、FB)型系列单机袋收尘器由如下各部件成：
1、滤箱：包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门。
2、震打清灰摇摆装置：包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等。
3、风机部分：包括抽风机及皮带传动装置、电机、出风管。
4、进风及排灰部件：按安装型式分为三种：
A型：在滤箱下部接灰斗和卸灰阀，并设有支柱。进风口设在灰斗上部。
B型：在滤箱下部敞开，作为进风口中，又是排风口，花板旁设法兰。
C型：滤箱下部设有储灰箱，灰箱上部设进风口。
