焊烟和打磨粉尘是制造业*常见、也*容易治理失败的两类污染物。原因不复杂:它们产生点分散、工位多、移动性强,而且粉尘/烟尘粒径较细、扩散速度快。治理的关键不在末端除尘器多大,而在“源头能不能收得住”。


先说焊烟。焊烟颗粒细、温度高、上升气流明显,*有效的方式是就近捕集:比如万向吸气臂、焊枪抽吸、焊烟净化器等。吸气口越靠近焊点,所需风量越小,效果越稳定。很多现场失败是因为吸气臂离焊点太远,工人操作又频繁移动,导致烟雾先扩散再被吸走,效率自然下降。
再说打磨粉尘。打磨产生的粉尘往往量大、速度快,常见方案是打磨工作台或局部封闭罩,配套滤筒/滤袋除尘。打磨台的要点是气流组织:从开口形成均匀吸入,避免粉尘外逸;同时要考虑火花与大颗粒,必要时加火花捕集或沉降段,降低滤料负担。
方案选择上,通常分两类:单机式和集中式。单机式适合工位少、工位位置经常变化的场景,优点是灵活,缺点是管理分散、维护成本高;集中式适合工位多且固定的车间,优点是统一管理、排放集中,缺点是设计要求高,需要解决风量分配、支路平衡和阻力控制。集中式*怕“近端吸太大、远端吸不到”,必须通过管径、阀门、支路设计和调试来实现均衡。
无论哪种方案,核心逻辑是一致的:先把粉尘/焊烟在产生点收集,再考虑输送与过滤。建议企业在改造前先做“工位地图”和“产尘地图”:哪些工位产尘大、操作路径如何、工人站位在哪里。把这些弄清楚,治理方案才能真正落地。
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