商混搅拌站的布袋除尘系统工作*性与钢铁、水泥不同,它的粉尘主要来自搅拌主机、上料斗、皮带和水泥仓顶。粉尘颗粒较细,含水率变化大,因此除尘器的运行状态受粉尘湿度、风量和料仓压力的影响较大。
以下是本次对一家商混站两套脉冲布袋除尘器的巡检记录,希望让使用者在日常运行中有更清晰的判断依据。
本次巡检主要针对:
查看布袋是否因湿度变化导致糊袋
检查喷吹清灰效果是否一致
观察箱体是否有结露情况
检查料仓顶除尘器的卸压阀与脉冲系统协调情况
查看系统压差变化是否稳定
搅拌站的粉尘*点是“间歇式大量产生”,因此除尘系统必须能快速响应,否则容易出现瞬时压差升高、仓顶喷灰现象。
搅拌站布袋*常见的问题是:
表面潮湿后结块
粉尘团块粘在布袋下段
局部出现“灰包”难以清掉
布袋呈灰白色并伴随硬化趋势
此次巡检中发现:
这种情况多由以下原因导致:
雨天湿度高,粉尘吸湿性强
搅拌站加水不均匀导致局部蒸汽冲入
清灰频率偏低
压力波动导致部分粉尘掉落不彻底
处理方式:
调整喷吹频率
加长喷吹时间
检查料仓顶部密封是否完好
及时人工清理局部结块布袋
检查发现有数条布袋中段鼓起明显,这是吸风量过小造成的。
原因可能是:
管道堵塞
风机皮带松动
阀门未完全打开
进一步检查后,确认风机皮带略松,导致风量不足。
处理方式:
重新张紧皮带
清理风道
观察鼓肚布袋是否恢复正常形态
搅拌站粉尘湿度较大,会使袋笼更容易腐蚀。
建议:
每年更换一次袋笼
对潮湿严重的工况需使用耐腐蚀袋笼
本次检查中发现第 2 和第 5 排脉冲阀动作滞后,原因如下:
凝结水进入气包
电磁阀接触不良
膜片老化
管道微漏气
拆开脉冲阀后发现膜片边缘出现轻微硬化,这是搅拌站常见问题。
处理方式:
更换膜片并清理内部
排净气包内积水
检查连接管是否漏气
固定电磁阀接头并标记检查周期
短时间压差突然上升到 1500–1800Pa,明显偏高。
原因多为:
清灰量不足
气包压力不稳
布袋表面结块
处理方式:
调高脉冲压力
设置间歇清灰模式
检查空压机负荷是否稳定
搅拌站*典型的故障之一是:
我们本次巡检确认了以下三项影响因素:
卸压阀打开速度如果慢,会导致:
料仓压力瞬间上升
布袋承受过大压力
粉尘从接缝处泄漏
处置:
检查卸压阀控制气路
清理阀体
调整灵敏度
搅拌站粉尘细小,湿度变化大,容易在弯头部位形成湿灰层。
我们在这次检查中发现:
风道弯部积灰厚度约 1–2 cm
夹层位置有结露迹象
处理:
清理风道
增加检查频率(建议每两周一次)
保持物料干燥并注意天气湿度变化
风机皮带、轴承、叶轮灰厚度会直接影响风量。
处理方式:
重新张紧皮带
清理叶轮粉尘
检查振动与轴承温度
风量恢复后,布袋形态立即改善。
建议用户:
雨天前后增加检查
保持原料干燥
定期查看箱体是否结露
卸压阀动作不及时,会直接导致:
粉尘外泄
布袋瞬间受压变形
压差增高
建议每周检查两次。
搅拌站属于间歇式扬尘,某一段时间粉尘量会突然增大,因此:
脉冲阀必须灵敏
气包必须保持干燥
压力要稳定
弯头与三通是重点区域,建议每半月检查一次。
不一定。
更常见的原因是:
卸压阀反应慢
风量不足
进料速度过快
有:
增加脉冲频率
保持原料干燥
提高空压机排水频率
检查箱体是否有冷凝水
会。
风量过小易糊袋,过大易磨损。
因此必须保持风机运行正常。
搅拌站的布袋除尘器看似简单,但它的运行对风量、湿度、料仓压力都很敏感。本次巡检再次证明:提前维护、及时调整,能让设备长期保持稳定运行。
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