在水泥生产线上，布袋除尘器的工作环境可以说是“高粉尘、高磨蚀、高温波动”的典型代表。今天记录的是对一家水泥厂熟料线旁路除尘器的日常维护过程，通过现场数据与发现的问题，给正在使用布袋除尘设备的用户提供参考。

一、工况*点与本次巡检目的

水泥厂粉尘颗粒细而硬，含碱性物质多，设备受温度波动影响明显。因此布袋、袋笼、花板和脉冲阀都是高磨损部件。

本次检修重点包括：

1. 检查布袋内部结灰、糊袋、硬化情况

2. 观察清灰系统喷吹是否均匀、延时是否正常

3. 检查袋笼有无弯曲、焊点开裂

4. 查看风机风量与压差是否稳定

5. 排查高温瞬间产生的温差冲击问题

二、进入除尘器内部前的准备与安全检查

水泥厂除尘器内部粉尘较细，容易飘散，因此进箱前必须做到：

• 等设备完全冷却

• 断电挂牌

• 风机停运

• 氮气或压缩空气排空

• 带好防尘面罩、防护服与头灯

所有准备完成后，我们开始拆检入口。

三、布袋状态检查与发现的关键问题

1. 布袋外观：出现“局部硬化”

进入箱体后发现部分布袋表面略显发白并变硬，这是水泥粉尘含碱、温度波动大导致的典型现象。硬化布袋容易出现：

• 透气率下降

• 清灰困难

• 表面粉尘堆积更快

• 压差逐步升高

此次检查中，有约 10% 布袋出现硬化征兆。

处理方式：

• 标记硬化布袋

• 建议用户在停产时集中更换

• 适当调整预涂灰方式减少粉尘直接冲击布袋

2. 布袋底部轻微糊袋

糊袋是水泥熟料线常见问题，原因包括：

• 温度偏高

• 含湿量增加

• 粉尘颗粒反复堆积无法脱落

我们抽检时发现布袋底部有轻微灰层无法轻松抖落。

处理方式：

• 检查脉冲压力

• 增加清灰频率

• 调整喷吹角度

• 必要时拆下单条布袋人工清理进行确认

3. 袋笼状态：有三根出现弯曲

水泥粉尘颗粒硬，能快速磨损袋笼表面镀层，时间久了容易变形。袋笼弯曲会导致布袋局部受力，进而拉裂。

处理方式：

• 将弯曲袋笼直接更换

• 建议用户今后采购厚壁袋笼以延缓变形

四、清灰系统检测：喷吹不均匀是本次重点

我们启动清灰系统进行动态观察：

1. 第 4 排喷吹力度偏弱

测试发现第 4 排喷吹声音明显比其他排弱，判断可能是：

• 脉冲阀内部积灰

• 电磁阀动作延迟

• 气包内部含水

拆开脉冲阀后发现膜片边缘存在轻微翘起，说明老化。

处理方式：

• 更换膜片

• 清洁脉冲阀腔体

• 排水阀排净气包内积水

• 重新测试喷吹力度，已恢复正常

2. 延时控制器误差增大

水泥粉尘易进入控制箱内部，导致线路接触不良。
测量延时动作时发现有 0.2 秒的微差。

虽然不大，但频繁动作会累积对清灰效果造成影响。

处理方式：

• 清理控制器接线端子

• 检查输出电压稳定性

• 建议用户定期检查控制箱密封性

五、风机与管道检查：风量波动明显

水泥粉尘易在管道弯头、三通区域积灰，日久会影响风量。本次检查记录发现：

• 风机电流波动较大

• 风量略低于设计值

• 压差曲线有短期突升情况

打开风道检修口后发现弯头处有约 2–3 cm 厚的灰层。

处理方式：

• 清理风道

• 检查风机叶轮是否沾灰

• 调整皮带松紧度与轴承润滑状态

• 重新记录风量，数据恢复正常

六、本次检修重点经验总结

1. 水泥厂布袋硬化应提前预防

建议用户：

• 开机初期进行预涂灰

• 严格控制烟气温度

• 避免含湿量突变

• 对变硬布袋及时更换

2. 清灰系统必须保持精准动作

水泥粉尘细、易黏附，一旦清灰偏弱，布袋会迅速积灰。

建议周期：

• 每周检查脉冲排数

• 每两周测一次喷吹压力

• 每半年更换膜片

• 每月检查气包排水情况

3. 风量稳定是布袋寿命的重要条件

若风量偏小：

• 粉尘停留时间长

• 容易糊袋

若风量偏大：

• 布袋磨损加剧

因此，保持风机运行稳定至关重要。

七、用户常见问题答疑

问题 1：布袋硬化能否继续使用？

可以短期运行，但过滤效率会降低，压差增高。
建议尽快更换，以免拖累整个系统。

问题 2：喷吹压力能否调高一点？

适当可以，但不能过高。
喷吹压力过大只会让布袋更快老化或产生裂口。

问题 3：控制器延时不准会有什么影响？

• 清灰频率不稳定

• 脉冲动作不同步

• 长时间造成布袋负担加重

因此控制系统必须保持干燥、清洁、密封良好。

八、结束语

水泥厂除尘器运行负荷大，各类部件磨损快，因此更需要“提前发现、提前处理”。通过本次巡检，我们再次验证了做好日常维护的重要性。