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  • 产品介绍

MC-2 型脉冲布袋除尘器详细解析

一、设备概述与应用场景

MC-2 型脉冲布袋除尘器属于中小型脉冲喷吹类除尘设备,“MC” 通常代表 “脉冲除尘(Impulse Dust Collector)” 系列,“2” 表示规格型号(如过滤面积、处理风量等级)。该设备通过压缩空气脉冲喷吹清灰,适用于捕集干燥、非纤维性粉尘,广泛应用于矿山、冶金、化工、粮食加工等行业的分散扬尘点,如破碎机、振动筛、皮带输送机等局部除尘场景。

二、结构组成与工作原理

(1)核心结构
  • 箱体系统:由上箱体(净气室)、中箱体(滤袋室)、下箱体(灰斗)组成,采用钢板焊接,密封性强。
  • 滤袋组件:涤纶针刺毡滤袋(直径 130mm× 长度 2000mm),配套多孔花板(孔径 135mm)固定,过滤面积约 20-30㎡。
  • 脉冲清灰系统:包含脉冲阀(型号 DMF-Z-25)、喷吹管(直径 32mm)、气包(容积 0.3m³)及 PLC 控制器,清灰压力 0.4-0.6MPa。
  • 风机与控制系统:配套 4-72 型离心风机(功率 5.5kW),风量约 3000-4000m³/h,控制箱支持自动 / 手动清灰切换。
(2)工作流程
  1. 过滤阶段:含尘气体从下箱体进风口进入,粗颗粒沉降至灰斗,细粉尘被滤袋拦截,净化气体经上箱体出风口排出。
  2. 清灰阶段:当滤袋阻力达到 1200-1500Pa 时,PLC 触发脉冲阀开启,高压空气从喷吹管喷入滤袋(脉冲宽度 0.1-0.2s),使粉尘脱落至灰斗,清灰周期 5-15min 可调。

三、技术参数与性能*点

参数类别具体指标性能优势
处理风量3000-4000m³/h适配中小型扬尘设备,可单机或多机并联使用。
过滤风速1.0-1.2m/min涤纶滤袋耐温≤120℃,过滤效率≥99.5%,出口排放浓度≤50mg/m³。
设备阻力1200-1500Pa脉冲喷吹清灰高效,能耗比机械振打式低 30%。
工作温度<120℃(若含水分需选配拒水防油滤袋)结构紧凑,占地面积约 2.5m×1.8m×3.2m(长 × 宽 × 高),安装灵活。
清灰能耗压缩空气消耗量 0.1-0.2m³/min(压力 0.4-0.6MPa)脉冲阀寿命≥100 万次,维护周期长(滤袋更换周期 8-12 个月)。

四、选型与安装要点

  1. 选型参考:
    • 若粉尘粒径≤10μm,建议过滤风速降至 0.8m/min,避免滤袋堵塞;
    • 入口粉尘浓度>30g/m³ 时,需前置旋风除尘器预分离,降低滤袋负荷。
  2. 安装要求:
    • 设备需水平安装于混凝土基础(承重≥2t),灰斗下方距地面≥1.5m,便于卸灰阀安装;
    • 风机出风口需接消音器(降噪量≥25dB),管道密封处需涂密封胶,防止漏风。

五、维护与故障处理

维护项目周期操作要点故障示例与解决方法
滤袋检查每月 1 次观察滤袋是否破损、糊袋,破损时用同种滤料补丁修补或更换。滤袋糊袋:可能因粉尘潮湿,需检查进气温度或更换拒水滤袋。
脉冲阀测试每季度 1 次手动触发脉冲阀,听喷吹声响是否正常,检查膜片是否老化(更换周期 1-2 年)。喷吹无力:检查气包压力是否达标,清理脉冲阀进气口滤网。
灰斗卸灰每日 1 次观察卸灰阀(星型卸料器)运转是否卡顿,灰斗积灰高度不得超过卸灰口 100mm。卸灰卡顿:可能因粉尘结块,需清理灰斗内壁,加装破拱装置。
风机轴承润滑每半年 1 次加注锂基润滑脂(型号 ZL-3),用量为轴承腔容积的 1/3-1/2。风机异响:检查叶轮动平衡(允许偏差≤5g),紧固地脚螺栓。

六、行业标准与厂商参考

  • 执行标准:
    • GB/T 6719-2018《袋式除尘器技术要求》;
    • JB/T 8532-2010《脉冲喷吹类袋布除尘器》。
  • 典型厂商:
    • *内:河北初心环保等,设备单价约 1.5-3 万元(含安装调试)。

七、衍生型号与升级方向

  • MC-2A 改进型:增加 PLC 触摸屏控制,支持远程监控滤袋阻力、清灰周期;
  • MC-2B *殊型:箱体增设泄爆结构(泄压压力 0.05MPa),滤袋采用防静电材质(表面电阻≤10⁹Ω),适用于面粉、煤粉等*殊粉尘场景;
  • 节能升级:可选配变频风机(节能 20%-30%)或脉冲宽度自适应控制(根据阻力自动调节清灰强度)。


如需具体厂商的技术资料或报价,建议提供粉尘*性(如粒径、温度、含水率)及现场安装空间尺寸,以便定制方案。


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