一、设备定义与应用背景
MDC/PDC 系列收尘器是专为煤粉煤磨机系统设计的防爆型除尘设备，主要用于捕集煤粉制备过程中产生的干燥煤粉颗粒。因处理介质（煤粉）具有易燃易爆*性，设备在结构设计、材料选用及安全防护上均具备防爆、防静电功能，适用于水泥、电力、冶金等行业的煤粉制备系统。
二、型号含义与分类
- MDC：可能代表 “煤粉（MeiFen）除尘（Dust Collector）”，侧重功能定位；
- PDC：可能表示 “防爆（Explosion-Proof）除尘（Dust Collector）”，突出防爆*性；
- 分类：根据处理风量、安装方式分为不同规格，部分型号可适配干法 / 湿法煤磨机。
三、核心结构与防爆设计
| 结构部件 | 组成与功能 | 防爆防静电措施 |
|---|
| 防爆壳体 | 采用 Q235B 钢板焊接，厚度≥6mm，壳体强度可承受 0.1MPa 爆炸压力；设泄压装置（泄爆片 / 阀），泄压面积按 GB50041 标准设计。 | 壳体整体接地，接地电阻≤4Ω；表面静电喷涂处理，减少粉尘吸附。 |
| 防静电滤袋 | 采用涤纶基布 + 导电纤维（如碳纤维）缝制，滤袋透气率≥120m³/(m²・h)，过滤精度≤5μm。 | 导电纤维与滤袋框架形成静电导通回路，避免静电积聚；滤袋安装时与花板金属接触，确保接地。 |
| 防爆清灰系统 | 脉冲喷吹清灰（MDC 型）或振打清灰（PDC 型），喷吹压力 0.4-0.6MPa，清灰周期可设定。 | 脉冲阀阀体采用不锈钢材质，喷吹管路接地；振打装置轴承处设防静电密封件，防止摩擦起电。 |
| 防爆风机组 | 配套隔爆型电机（防爆等级 Ex d IIC T4），风机叶轮经动平衡测试，转速≤1450r/min。 | 风机外壳设防静电涂层，叶轮材质为铝合金或防静电工程塑料，避免金属摩擦火花。 |
| 安全保护装置 | 温度传感器（监测进气温度≥80℃时报警）、压力传感器（实时监测滤袋阻力）、CO 浓度检测仪（阈值≥50ppm 报警）。 | 传感器信号接入 PLC 控制系统，异常时自动切断风机电源，并启动泄压装置。 |
四、工作原理
- 过滤阶段：
含尘煤粉气流从进风口进入收尘器，粗颗粒经重力沉降至灰斗，细小粉尘被防静电滤袋拦截，净化后的气体经防爆风机排出。 - 清灰阶段：
当滤袋阻力达到设定值（如 1200Pa），PLC 控制脉冲阀开启，高压空气逆向喷吹滤袋，粉尘落入灰斗；清灰过程中，防静电系统持续导通，避免静电积累。 - 防爆保护：
若内部发生粉尘爆炸，泄爆片瞬间破裂泄压，同时 CO 传感器与温度传感器联动，切断电源并启动惰性气体灭火装置（可选配）。
五、性能*点
- 防爆等级：符合 GB3836.1-2021《爆炸性环境 第 1 部分》要求，设备防爆标志 Ex tb IIIC Db。
- 防静电指标：滤袋表面电阻≤1×10⁹Ω，壳体接地电阻≤4Ω，满足 GB12158-2006《防止静电事故通用导则》。
- 过滤效率：入口浓度≤300g/m³ 时，出口排放浓度≤30mg/m³，除尘效率≥99.9%。
- 耐温*性：常规型≤120℃，高温型（可选）≤260℃，适配不同煤种烘干温度。
- 节能设计：变频风机 + 智能压差控制，比传统收尘器节能 15%-20%。
六、选型关键参数
| 参数类别 | 参考范围 | 选型依据 |
|---|
| 处理风量 | 5000-60000m³/h（根据煤磨机产量确定，1t/h 煤粉对应约 1000-1500m³/h 风量）。 | 按煤磨机额定产量及系统漏风率（10%-15%）计算。 |
| 过滤风速 | 0.8-1.2m/min（煤粉粒径≤50μm 时取低值，避免滤袋堵塞）。 | 粉尘粒径越小，风速越低，确*滤精度。 |
| 防爆* | Ex tb IIIC Db（适用于 21 区可燃性粉尘环境），需提供第三方检测报告。 | 依据现场粉尘爆炸危险区域划分（如 21 区 / 22 区）选择对应防爆等级。 |
| 灰斗容积 | 按 4-8 小时粉尘堆积量设计，配螺旋输送机 + 星型卸灰阀（防爆型）。 | 煤粉堆积密度约 0.4-0.6t/m³，需定期卸灰防止堆积自燃。 |
七、安全操作与维护要点
- 日常检查：
- 每周检测壳体接地电阻，确保≤4Ω；
- 每月检查滤袋是否破损、导电纤维是否断裂，发现问题及时更换；
- 实时监控进气温度（≤80℃）和 CO 浓度（≤50ppm），超限时停机检修。
- 防静电维护：
- 禁止使用化纤工具接触滤袋，操作人员需穿戴防静电工作服；
- 清灰前关闭电源，待设备完全停机后再打开检修门，避免静电放电。
- 防爆年检：
- 委托第三方机构对泄爆片、防爆电机、传感器进行校验，确保符合防爆标准；
- 清理壳体内部积尘，避免粉尘堆积厚度＞3mm（粉尘层厚度超过 5mm 时爆炸风险显著增加）。
八、行业标准与厂商参考
- 执行标准：
- 防爆设计：GB50041-2019《锅炉房设计标准》、GB17440-2017《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》；
- 防静电要求：GB/T 20104-2017《粉尘防爆安全规程》。
- 典型厂商：*内相关企业可提供类似设备，选购时需确认产品防爆*及技术参数。
九、关键技术解析补充
- 型号命名含义
- MDC：可能指 “煤粉专用收尘器（Coal Dust Collector）” 或厂商自定义系列代号；
- PDC：可能为 “防爆型收尘器（Explosion-Proof Dust Collector）” 的变体；
- 后缀字母 / 数字通常表示规格（如过滤面积、风量等）。
- 核心安全设计
- 防爆措施：箱体设置爆破片或泄压阀（符合相关标准），采用抗爆箱体设计（耐压≥0.1MPa），可选配氮气惰化或化学抑爆装置；
- 防静电处理：采用防静电涤纶针刺毡（表面电阻≤10⁹Ω），滤袋骨架与箱体多点接地（电阻值＜4Ω），脉冲喷吹管使用导电材质。
- 关键性能参数
- 处理风量：3000-50000m³/h；过滤风速≤0.8m/min（煤粉工况）；
- 工作温度≤120℃（短时可达 180℃），防爆等级符合相关*际标准。
- *殊功能配置
- CO/O₂监测系统、温度传感连锁装置、箱体保温 + 电加热（防结露）、灰斗倾角≥70°+ 空气炮（防煤粉堆积）。
- 选型与应用要点
- 需根据煤粉挥发分含量（如 Vdaf＞25% 需强化防爆）、系统风量（按煤磨产能 1.2-1.5 倍冗余）设计，优先选用负压运行方式，且必须符合 GB/T 17919-2022《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》。
- 维护关键事项
- 每月检查接地电阻，每季度清理灰斗积尘（禁止金属工具敲击），更换滤袋时释放人体静电，停机超 8 小时需清空灰斗。
- 典型应用场景
- 煤磨系统（风扫磨、立磨出口）、煤粉仓顶、煤输送转运点及生物质燃料制备系统等。
