一、更换前的准备工作

1. 安全防护准备
   • 操作人员需穿戴全套防护装备：防尘口罩（或防毒面具，针对铝厂可能存在的有害气体）、防护眼镜、耐磨手套、工作服、防滑鞋，必要时佩戴安全帽。
   • 确认作业区域通风良好，提前关闭除尘系统风机，切断电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，防止误启动。
   • 检查除尘箱体内部是否有残留有害气体（如氟化氢等），可通过气体检测仪检测，达标后方可进入。
2. 工具与材料准备
   • 工具：扳手、螺丝刀、钳子、梯子（或登高平台）、布袋专用拆卸工具、吸尘器（清理残留粉尘）、手电筒（箱体内部照明）。
   • 材料：新除尘布袋（需与原型号匹配，铝厂常用耐高温、抗腐蚀的氟美斯或玻纤针刺毡材质）、密封垫、卡箍等配件。
   • 辅助用品：垃圾袋（装旧布袋）、抹布、记号笔（标记布袋位置，避免安装错位）。
3. 系统检查
   • 记录原布袋的安装方式（如顶部吊装、底部固定等），检查花板、滤袋框架是否有变形、腐蚀或损坏，若有需先修复或更换。
   • 清理箱体内残留粉尘，可先用吸尘器吸除表面浮尘，避免更换时粉尘飞扬。

二、更换除尘布袋的操作步骤

1. 拆卸旧布袋
   • 按顺序拆除布袋上方的固定装置（如卡箍、压板），小心将旧布袋从花板孔中抽出，注意避免布袋破损导致粉尘散落。
   • 若布袋与框架粘连（因粉尘板结或高温烧结），需缓慢分离，必要时用工具轻轻撬动，禁止暴力拉扯损坏框架。
   • 将旧布袋集中放入密封垃圾袋，避免粉尘泄漏，后续按危废处理规范处置。
2. 清理与检查部件
   • 用抹布或吸尘器清理花板孔周边的粉尘、杂物，检查孔口是否光滑，若有毛刺需打磨平整，防止划伤新布袋。
   • 检查滤袋框架（龙骨），若有锈蚀、变形或断裂，需更换新框架，确保框架表面光滑无毛刺，避免磨损布袋内壁。
3. 安装新布袋
   • 新布袋在安装前需检查是否有破损、褶皱，展开时避免用力拉扯，保持布袋自然垂顺。
   • 将布袋套在框架上，确保布袋完全贴合框架，无扭曲或折叠（若布袋过长，需确认是否与箱体底部接触，避免运行时摩擦损坏）。
   • 按原安装方式固定布袋：将布袋上口对准花板孔，压紧密封垫，用卡箍或压板固定，确保密封严密（防止粉尘从缝隙泄漏）。
   • 安装时注意布袋之间的间距均匀，避免相互摩擦，且与箱体侧壁保持一定距离，不影响滤袋过滤面积。
4. 整体检查
   • 全部布袋安装完成后，检查每个布袋的固定是否牢固，密封处是否严密，框架是否垂直无晃动。
   • 清理作业现场，移除工具和杂物，将旧布袋和废弃物运至指定地点处理。

三、更换后的调试与注意事项

1. 系统试运行
   • 关闭箱体检修门，移除警示牌，接通电源，先低速启动风机，观察除尘系统运行是否平稳，有无异常噪音。
   • 运行 10-15 分钟后，检查箱体密封处是否有粉尘泄漏（可在接缝处用纸条测试，若纸条飘动说明有泄漏），如有需停机重新紧固。
2. 日常维护建议
   • 记录更换日期和布袋型号，定期（如每周）检查布袋表面粉尘附着情况，根据阻力变化及时清灰（脉冲清灰或机械清灰）。
   • 铝厂粉尘含腐蚀性成分，建议每 3-6 个月（根据运行负荷）检查布袋是否有腐蚀、破损，提前更换老化布袋，避免过滤效率下降。
   • 保持除尘系统清灰装置正常运行，防止粉尘板结堵塞布袋，延长使用寿命。