铸造行业粉尘含量高、颗粒粘性大，一直是生产现场的一大难题。孙工是某铸造厂的设备主管，他的工厂过去使用布袋除尘器，每隔两三天就得停机更换滤袋和清理积灰，维护频繁且影响生产效率。
孙工说：“尤其是冬天或原料含水量高时，布袋滤材容易受潮结块，清灰不彻底，粉尘就会回流，车间空气中总是弥漫着粉尘，工人抱怨也多。”
为了降低维护频率和提高设备稳定性，孙工调研了多种除尘方案，*终选择了塑烧板除尘器。其原理是：采用高温烧结的多孔板作为过滤介质，粉尘在板表面形成一层滤饼，通过定时脉冲反吹清灰系统自动清理。这种结构耐高温、耐湿、耐粘性粉尘，清灰彻底且不易堵塞。
设备投入使用后，孙工明显感受到变化：“以前布袋除尘器每班都要检查滤袋，现在烧结板除尘器维护频率低了一半，车间几乎没有因为除尘问题停机。”
更重要的是，维护工作更简单。孙工介绍道：“我们只需要定期检查喷吹管道和控制阀，确保脉冲系统正常工作即可。相比过去拆洗滤袋的繁琐工作，节省了大量人力和时间。”
此外，塑烧板除尘器的稳定性也提高了生产效率。铸造过程中产生的高浓度粉尘，烧结板除尘器都能稳定排放，不会出现回流或堵塞现象。孙工举例说：“有一次高峰生产连续投料12小时，除尘器连续运行无故障，粉尘排放稳定达标，车间空气明显改善。”
在环保方面，塑烧板除尘器同样表现出色。孙工的车间每年都要接受环保监测，以前布袋除尘器容易出现排放波动，而烧结板除尘器稳定性高，环保验收顺利无压力。
孙工总结道，塑烧板除尘器在铸造行业的优势主要体现在：维护周期长、清灰彻底、抗高温湿粉尘、生产连续性强、环保达标容易。虽然初期投资比布袋略高，但长期节省的维护成本和减少的停机损失，使其成为值得投入的设备。
通过孙工的案例可以看到，对于高粉尘、高粘性粉尘环境，选择塑烧板除尘器不仅提高了设备稳定性，还改善了车间空气质量、降低了维护成本，同时解决了环保压力和生产连续性问题。这对铸造厂或类似工况的工厂来说，是一个非常实用的解决方案。
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