脱硫、脱硝、除尘系统

设计原则

★严格执行相关环保措施，确保烟气符合*和地方排放标准；

★脱硫剂采用氢氧化钠；

★脱硫副产物处理工艺合理，无二次污染；

★尽量使用原有脱硫装置，降低投入成本。

★脱硫主机使用寿命10年以上；

★合理布置篷布，考虑工艺流程顺畅、物流人流、管理维护方便等因素。

本项目平面布置由我方提出，与陶瓷公司协商，*终确定。

3、工艺流程及布置

3.1总体技术规定

鼓风机

↓

炉膛废气→烟气缓冲室→风机→脱硫塔→外排

↓ ↑

氢氧化钠污泥→污泥池

方案说明：来自炉膛的烟气进入烟气缓冲室后，与风机送风的空气混合，然后送风送引风机至湿法脱硫塔脱硫。脱硫后，烟气直接排放到大气中。当前泥浆系统虽然污泥系统保持不变，但仅更换了部分污泥管道和脱硫循环泵。

3.2工艺流程描述

本次设计的具体工艺流程见“工艺流程图”。

（1） 废气流量

烟气系统配备三个烟气进口阀、烟气缓冲室、鼓风机、引风机等。配备。如果需要启动脱硫系统，打开待操作管道的排烟阀，关闭不工作的炉膛入口排烟阀：除尘器除尘后的烟气由引风机送至湿法脱硫塔脱硫。在脱硫塔中，烟气脱硫由三级喷淋层和XP塔盘的*层完成。脱硫后的清洁烟气由塔上部的除雾器去除。脱水后直接退出。如果脱硫塔需要检修，关闭入口烟阀，烟气直接排放，以保证脱硫系统的检修

不会影响生产的正常运行。

（2） 脱硫工艺

脱硫循环罐中的脱硫污泥由脱硫循环泵送至吸收塔，在XP壳体上喷淋和雾化高分散后与二氧化硫充分接触，根据上述反应脱硫后返回脱硫循环池切断泵入反应罐的新鲜氢氧化钠溶液。

3.3脱硫系统布置原则

1） 总平面布置图

根据陶瓷厂区现有脱硫*，脱硫厂一般必须合理布置。吸收塔位于引风机后面。脱硫系统必须尽可能紧凑、合理布置，以降低风机的抗烟性和能耗。根据业主的原始资料，在充分考虑工艺要求、现场条件和施工条件的前提下，尽量缩短进出烟长度，对脱硫装置的机械部分进行初步设计、选型和布置确保脱硫系统布局合理美观。

2） 管道布置图

设计区域内的各种管道和通道，包括架空管道和直埋管道，均与脱硫系统的外部通道相连

位置、高度、管径或渠道断面尺寸、坡度、坡向、管沟名称引入位置等。带汽车预留装置的架空管道的净空高度为5 5m，位于内管支撑梁底部的通道处

净空高度为2.2米。管道和沟槽的引出位置和高度提交业主批准或协商确定。