在日常生产中，除尘设备已经成为许多工厂不可或缺的环保设施。然而，设备能否长期稳定运行，不仅取决于选型是否正确、安装是否规范，更取决于企业是否具备完善、有效的维护制度。许多企业出现“阻力突然升高”“粉尘倒灌”“排放不稳定”“清灰不彻底”等问题，原因往往并不是设备本身的质量，而是因为一些维护环节被忽略或者执行不到位。

本篇文章从实际工厂运行经验出发，总结企业容易忽略、但极其关键的除尘设备维护要点，为企业提供一套实用、易懂的维护建议。

一、企业*容易忽略的*项：气路系统检查

无论是脉冲布袋除尘器还是滤筒除尘器，气路系统都是清灰效率的核心。如果气路存在问题，整个系统都会出现严重不稳定。

1. 脉冲阀的膜片老化

脉冲阀膜片一旦变硬、裂纹或老化，清灰力度会明显下降，而企业往往不注意观察这一点。
常见表现包括：

• 清灰声音变弱

• 清灰周期缩短

• 压差无法下降

• 部分滤袋无法被清灰

建议：每 3–6 个月检查一次膜片，发现老化及时更换。

2. 气包与气管路漏气

漏气会导致储气量不足，使清灰力度明显下降。*别是冬天，气路密封件容易硬化导致漏气，必须重点检查。

3. 压缩空气品质不达标

许多工厂忽略这一点，导致滤袋被油水污染。
油水进入滤袋会使滤料变得粘稠，不再透气，阻力不断升高。

建议：

• 加装冷干机

• 添加精密过滤器

• 定期排污

二、容易忽略的第二项：排灰系统的畅通性

绝大多数除尘器故障并不是出在过滤系统，而是出在灰斗和排灰系统。

1. 翻板阀、星型卸灰阀卡滞

这是导致粉尘倒灌、糊袋的*常见原因之一。
只要排灰不畅通，灰斗内粉尘堆积，*终必然导致：

• 滤袋糊袋

• 清灰无效

• 风量下降

• 阻力升高

建议：

• 每周检查一次卸灰阀

• 定期清理

• 检查电机工作状态

2. 料斗积灰不清理

一些行业粉尘密度大、粒径粗，如果不定期清理料斗，几天就可能堆满，造成堵塞。

建议：每周至少检查一次料斗积灰情况。

三、容易忽略的第三项：滤袋/滤筒的真实性能变化

很多企业只在滤袋破损时才更换，这是不正确的。

1. 压差稳不代表滤袋健康

例如：

• 过度清灰 → 压差低但滤袋已经损坏

• 涂层脱落 → 阻力正常但过滤效果下降

• 滤袋薄化 → 粉尘穿透却难被察觉

正确判断方法为：

• 观察粉尘排放是否增加

• 检查灰斗内是否有完整粉尘附着在滤袋表面

• 通过压差变化趋势判断滤袋的真实状况

2. 粉尘粘性变化

温湿度变化会造成粉尘粘性增强，导致滤袋容易糊袋。
这点很多企业根本不会注意。

建议：

• 在冬季或雨季适当提高工况温度

• 做好设备保温

• 防止冷凝水进入系统

四、容易忽略的第四项：风机维护

风机是除尘系统的心脏，但却是*容易被忽略的。

1. 风机皮带松动

风量不足、粉尘吸不干净，80% 是因为皮带松动。

2. 风机叶轮积灰

积灰会导致：

• 风量下降

• 振动加剧

• 电流上升

建议：每 1–2 个月检查一次叶轮积灰。

3. 轴承润滑不足

轴承缺油会导致：

• 温度升高

• 噪音变大

• 风机寿命缩短

要建立定期加油制度。

五、容易忽略的第五项：管路系统的风速与密封性

许多除尘系统的运行问题并非来自除尘器本体，而是来自管道。

1. 风速过低导致粉尘沉积

粉尘堆积在管道内，*终会造成堵塞。

2. 弯头过多导致阻力增加

阻力过大，风量自然下降，整个系统都会出现问题。

3. 管道漏风

漏风不仅让风量不足，也会导致外部湿气进入系统，增加糊袋风险。

建议：

• 每半年进行一次管道全检查

• 弯头尽量减少

• 检查法兰与焊缝密封

六、容易忽略的第六项：清灰程序逻辑

清灰程序通过脉冲控制仪管理，但很多企业不会调整。

1. 清灰频率设置不当

• 频率过快 → 滤袋易损、粉尘穿透

• 频率过慢 → 粉尘堆积、阻力升高

正确做法：
让控制仪根据压差自动调整清灰（压差控制模式比固定周期更科学）

2. 清灰压力不足

喷吹压力不足时，清灰无法彻底，滤材表层粉尘越积越多，阻力会不断升高。

七、结语：维护并不复杂，却极其重要

大部分除尘设备故障并不是因为质量问题，而是因为：

• 气路没检查

• 排灰不彻底

• 滤材不定期巡检

• 风机未维护

• 管路存在漏风

• 清灰逻辑未优化

只要企业把这些看似不重要的小事做好，除尘器就能长期稳定运行 5–10 年，大幅降低停机时间和运营成本。