一、现场背景

沥青搅拌站的布袋除尘器属于高温粉尘工况，布袋烧损是比较常见的现象，但“反复烧袋、寿命过短”往往不是滤料本身的问题，而是运行参数与监测设备出现偏差。本次巡检地点是一家沥青拌合站，操作员反映：布袋*近连续三次被烘干滚筒的高温气流冲坏，温度报警看似正常，但滤袋依然被烧得发黑脆裂。

现场到达后，从系统温度、风量分配、烟道位置、喷吹控制等环节逐项排查，*终发现问题的关键点：前端温度表偏差超过 30℃，导致判断失误，让布袋长期处在超温边缘运行。

二、巡检流程与发现问题

1. 烘干滚筒出口温度检查

沥青站布袋材料通常耐温 180–240℃，正常工况一般控制在 130–150℃之间。

现场测温情况：

• 烘干滚筒出口显示：146℃

• 实际使用热成像仪测量：178℃

差值高达 32℃。

这代表设备以为温度正常，实际上滤袋长期处在超过极限的区间，导致连续烧损。

2. 检查温控装置安装位置

温度探头安装在烟道壁侧偏上位置，粉尘冲刷强烈，加上长期高温工作，探头外壁已经结焦、氧化，导致反应迟钝。

常见误差来源：

• 探头位置偏离烟气主流区

• 探头外部被粉尘覆盖，温度传递迟缓

• 传感器老化、内部热阻失真

现场将探头拆出后，可以看到严重焦化，温度表偏差原因得到确认。

3. 观察布袋表面状态

拆下几条受损滤袋，*征明显：

• 表面发黑、发亮，伴随硬化

• 靠近入口的布袋出现局部脆化

• 骨架与滤袋接触部位被烤得泛白

这是典型的高温冲刷造成的烧袋，不是糊袋，也不是酸性腐蚀。

4. 检查旁路阀动作

沥青站除尘系统一般设有高温旁路。

测试中发现：

• 温度表显示 155℃：旁路未动作

• 实际 180℃：旁路本应开启，但未执行

原因依然是温度信号错误。

5. 风机与风量情况

风机吸力正常，没有出现负压过低或烟道倒喷现象。

但在温度过高的时段，布袋内部长期承受热冲击，损伤加剧。

三、问题根源分析

通过本次完整巡检，总结出布袋连续烧损由以下因素导致：

1. 温度表误差是主因（偏差 30℃以上）

错误的温度信号让旁路不动作，导致布袋长期高温运行。

2. 探头位置不规范

安装在偏侧，无法准确反应真实烟气温度。

3. 探头老化严重

外表焦化，反应迟钝，造成温度反馈延迟。

4. 布袋本身被烘干滚筒热冲击反复击打

沥青粉尘含水不稳定，高温蒸汽与油烟混合后，对滤料伤害更大。

四、整改措施与处理结果

1. 更换全新高精度温度探头

采用耐高温、抗腐蚀型探头，并重新校准温度曲线。

2. 调整安装位置

将探头安装在烟气主流通道中心区域，避免粉尘遮挡。

3. 重新设定温度报警与旁路开启参数

按照设备情况重新标定：

• 报警：145℃

• 旁路开启：150℃

• 紧急排放：160℃（硬保护）

确保布袋不会再次处于超温边缘。

4. 检查布袋材质并更换高温版本

现场建议更换耐温更高的芳纶复合滤料，提高余量。

五、整改后的运行效果

整改完成后，进行一周跟踪：

• 烟道温度保持在 135–145℃

• 喷吹压差稳定在 1150–1250Pa

• 无再次出现焦化烧损

• 旁路在高温波动时动作迅速、可靠

用户反馈系统运行明显稳定，压差曲线趋于平滑。

六、给沥青站用户的三点建议（非常实用）

1. 每周必须校准一次温度表

沥青粉尘含油，会影响探头测温准确性。

2. 烘干滚筒温度必须留余量

布袋耐温 200℃，并不代表可以长期在 180℃运行。

3. 旁路阀一定要保证动作灵敏

旁路不工作，烧袋几乎躲不掉。

七、结语

沥青搅拌站布袋除尘器的烧袋问题，往往不是滤袋质量，而是温度控制、检测误差、旁路动作等细节造成的。

本次巡检的结果再次说明：

除尘器运行能否稳定，关键是监测准确，而不是单纯换滤袋。