在工业粉尘治理中,滤袋的选型与安装过程对除尘器的整体性能具有重要影响。以下分享一个真实的滤袋更换案例,从选型到现场安装,完整展示专业团队的操作流程,具有很强的参考价值。
某砂石骨料厂使用一台布袋除尘器,由于粉尘颗粒粗、硬度大、含湿量高,原有滤袋使用不到一年就出现严重磨损与堵塞,导致压差升高、风量下降、粉尘排放不稳定。客户希望找到耐磨、耐湿、透气性更稳定的滤袋,从根本上解决频繁更换的问题。
1. 工况分析与滤袋选型
专业团队到现场调研后,发现粉尘颗粒较大,并带有轻微湿度,普通涤纶布袋易出现糊袋与磨损。*终建议更换为耐磨性强的覆膜针刺毡滤袋,并增加防水油处理,使其更适合含湿粉尘环境。覆膜材料可有效减少粉尘粘附,延长滤袋寿命。
2. 旧布袋拆除与内部清理
现场停机后,工作人员按照安全规范拆除旧布袋,发现部分布袋底部已经被磨穿,支架也有不同程度的锈蚀。团队在拆除后对除尘器内部进行全面清理,包括灰斗、花板、喷吹管道,并对支架逐一检查,更换损坏笼骨,确保新滤袋能够稳定运行。
3. 新滤袋安装与密封确认
安装过程中,团队严格遵守顺序,将每条滤袋垂直放入支架,确保与花板密封紧密,不存在漏风隐患。覆膜滤袋对安装手法要求更高,操作人员采用轻压方式确保滤袋不被划伤。所有滤袋安装完成后,通过手工检查确认其紧固性与稳定性。
4. 试机与运行效果反馈
安装结束后启动风机,通过压差表观察运行情况。结果显示压差下降明显,气流分布均匀,喷吹系统动作正常。经过一段时间的实际运行,客户反馈粉尘排放稳定,滤袋压差保持在正常区间,整体除尘效率有明显提升。
这个案例说明,科学选型、规范安装和系统检查,是保障除尘器高效运行的关键步骤。通过专业团队的操作,可有效延长滤袋使用寿命,降低设备维护成本,提高排放稳定性。
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