电话里,厂里的设备员说:排放口偶尔有一缕淡淡的粉尘,时有时无。
我到现场,先不急着下结论,把线索一条条摆出来。
线索一:时有时无。整体失效的话,应该是一直冒。时有时无,说明是局部问题,而且往往和清灰周期吻合——喷吹的瞬间,破口处的粉尘被带到净气侧。
线索二:进净气室。花板上有一圈一圈的灰印,集中在靠近进风口的那两排。靠近进风口,含尘气流冲刷强,布袋磨损快,嫌疑*的就是这一片。
线索三:拔出嫌疑袋。离袋口约三十厘米处,磨出一个小洞。对着洞的位置,去看袋笼,果然有一道焊渣留下的毛刺,像一枚小钩子。
线索四:翻记录。上次换袋时,袋笼是"旧的接着用",没有逐只检查。
案情到这里就清楚了:直接原因是袋笼毛刺划破滤袋,加速因素是进风口气流冲刷。两个原因叠在一起,破口出现得比正常周期早。
处理分三步:换掉破袋;袋笼逐只检查,毛刺锉平、变形校直;进风口气流分布是否需要加导流板或挡板,要结合设备设计核算后再定,不能凭感觉加。
结案之后,我给设备员留了一句排查口诀:先看排放口,再看花板灰印,然后查袋口位置,末了看袋笼毛刺。四步走完,八成的破袋问题能找到源头。
案卷归档:河北初心环保的服务单上,这台设备多了一行备注——袋笼换袋时须逐只检查。
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