脱硝设备是工业废气治理中用于控制氮氧化物（NOx）排放的重要设备。氮氧化物是燃烧过程中的主要污染物，尤其在燃煤电厂、锅炉、工业炉窑等场所产生浓度较高。很多企业和环保管理人员会问：脱硝到底是处理哪种气体污染？ 了解脱硝对象对于设备选型、运行管理和环保达标至关重要。

可以把脱硝设备比喻为“工业烟气的清道夫”，它专门“抓住”氮氧化物，将其转化为无害气体，保护环境和空气质量。

1. 脱硝处理的主要污染物

1. 氮氧化物（NOx）

• 主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO₂）；

• 产生原因：燃料燃烧温度过高或燃料含氮量高，燃烧过程产生 NOx；

• 对环境危害：

• 形成光化学烟雾和酸雨；

• 对人体健康有害，长期吸入可能导致呼吸道疾病。

2. 相关辅助污染物

• 脱硝过程中可能涉及氨（NH₃）或尿素用于还原 NOx；

• 这些辅助药剂在反应后生成无害的氮气（N₂）和水蒸气（H₂O）；

• 注意控制药剂用量，避免二次污染。

2. 脱硝的主要工艺

1. 选择性催化还原（SCR）

• 原理：在催化剂作用下，NOx 与氨或尿素反应生成氮气和水；

• 优势：脱硝效率高，可达 80~95%；

• 典型应用：燃煤电厂、冶金炉窑、化工锅炉。

2. 选择性非催化还原（SNCR）

• 原理：在高温燃烧烟气中，直接喷入氨或尿素，NOx 被还原为氮气和水；

• 优势：投资低，占地少，但脱硝效率略低（50~70%）；

• 典型应用：小型锅炉、热力炉窑。

3. 其他辅助工艺

• 低 NOx 燃烧器或分级燃烧技术，可在源头减少 NOx 产生；

• 脱硝系统通常与除尘和脱硫设备联合使用，实现废气综合治理。

3. 脱硝应用案例

某燃煤电厂 SCR 脱硝系统：

• 烟气流量 100,000 m³/h，NOx 浓度 600 mg/Nm³；

• 使用催化剂床层和氨水喷射，脱硝效率达到 90%；

• 排放达到*标准，减少酸雨和环境污染；

• 日常通过在线 NOx 测量监控反应效率，及时调整氨水用量。

某化工厂 SNCR 脱硝案例：

• 小型锅炉烟气 NOx 浓度 400 mg/Nm³；

• 高温区域喷入尿素溶液，NOx 浓度降低到 150 mg/Nm³；

• 系统投资低，占地少，适合空间有限的工业场所。

4. 脱硝运行与维护建议

1. 监控 NOx 浓度

• 通过在线监测设备实时监控 NOx 排放，确保达标；

2. 催化剂或药剂管理

• SCR 催化剂需定期检查活性，及时更换失效催化剂；

• SNCR 使用的尿素或氨需按计算量喷射，避免过量造成二次污染；

3. 温度控制

• 脱硝反应对温度敏感，温度过低或过高都会影响反应效率；

• 可通过烟气温度调节或预热方式保证反应条件。

4. 设备联合运行

• 脱硝设备通常与除尘器和脱硫塔配合运行，保证废气整体达标；

• 压差监控、风量调节和管路管理是运行稳定的关键。

5. 通俗比喻理解

脱硝设备像工业烟气的“清道夫”：

• NOx 是废气中的“脏东西”，脱硝设备通过催化剂或化学反应，把它们“抓住”并转化为无害的氮气和水；

• 就像清扫工人用扫把把灰尘清理掉，脱硝设备让废气排出前更加“干净”；

• 与除尘器、脱硫设备联合，就像同时清扫灰尘、去除异味和净化空气，实现废气多重净化。

总结：脱硝主要处理 氮氧化物（NOx），通过 SCR 或 SNCR 等工艺将其还原为氮气和水，从源头和末端减少空气污染。科学运行、催化剂管理和温度控制，是保证脱硝设备高效稳定运行的关键。