随着工业生产规模扩大以及环保标准的不断提升，二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOx） 的排放已经成为各类工业企业治理的重点对象。脱硫脱硝设备（简称 FGD/SCR 系统）在电力、钢铁、水泥、化工等行业中发挥着不可替代的作用。它们不仅能有效降低有害气体排放，达到*环保标准，同时也能改善企业生产环境、降低对设备的腐蚀影响。

本文将从 脱硫脱硝原理、设备类型、应用工况、运行*点、维护要点及采购建议 全面解析其在工业废气治理中的关键作用，为企业采购与使用提供专业参考。

一、脱硫脱硝设备的工作原理

脱硫脱硝设备主要针对以下两类污染物：

1. 二氧化硫（SO₂）

• 来源：燃煤、燃油、冶金炉气

• 危害：酸雨形成、腐蚀设备、空气污染

2. 氮氧化物（NOx）

• 来源：燃烧高温下空气中的氮气生成

• 危害：光化学烟雾、酸雨、温室效应

1. 脱硫原理

主要采用 湿法、干法或半干法吸收技术：

• 湿法石灰石-石膏法

• 烟气通过吸收塔

• 吸收液为石灰石浆液

• SO₂ 与 CaCO₃ 反应生成 CaSO₄·2H₂O（石膏）

• 可实现 90% 以上脱硫效率

• 干/半干法喷雾吸收

• 干粉石灰或半干法浆液喷入烟气

• 粉尘捕集与 SO₂ 反应

• 适用于烟气量较小或改造工程

2. 脱硝原理

主要采用 选择性催化还原（SCR） 或 选择性非催化还原（SNCR） 技术：

• SCR 系统

• 在催化剂作用下，氨水或尿素与 NOx 反应

• 生成 N₂ 和 H₂O

• 脱硝效率可达 80–95%

• SNCR 系统

• 通过高温燃烧区喷入还原剂（尿素或氨）

• 无催化剂

• 脱硝效率 30–60%

• 投资成本较低，但对温度控制要求严格

二、脱硫脱硝设备类型及*点

1. 湿法脱硫塔（FGD）

• 适用范围：火力发电厂、钢铁厂、化工厂

• 优点：脱硫效率高、适应烟气量大

• 缺点：占地面积大、设备投资高、废液处理复杂

2. 干/半干法脱硫设备

• 优点：占地小、适合改造工程、操作简单

• 缺点：脱硫效率略低、粉尘排放需注意

3. SCR 脱硝系统

• 适用范围：火电、化工、钢铁行业

• *点：脱硝效率高、可控性强

• 缺点：催化剂成本高、需要稳定温度

4. SNCR 脱硝系统

• 优点：投资低、操作简单

• 缺点：脱硝效率低、对燃烧温度敏感

三、脱硫脱硝设备在工业废气治理中的应用工况

脱硫脱硝设备适合各种燃烧、冶炼及化工行业烟气处理，包括：

1. 燃煤火电厂

• 烟气量大，SO₂、NOx 排放高

• 湿法脱硫 + SCR 脱硝组合应用*常见

2. 钢铁冶炼厂

• 高温、高粉尘烟气

• 多采用干/半干法脱硫结合 SCR 脱硝

3. 水泥生产线

• 粉尘浓度大，含硫量中等

• 半干法脱硫 + SNCR 脱硝多用于改造工程

4. 化工、石化行业

• 含酸性气体（SO₂、HCl、HF）

• 需耐腐蚀设备，湿法塔结合催化脱硝常用

通过合理配置脱硫脱硝系统，企业能够实现排放达标、废气清洁化和资源回收（如石膏副产品利用）。

四、脱硫脱硝设备运行*点

1. 脱硫效率高，脱硝效率稳定

• 湿法脱硫效率可达 90–98%

• SCR 脱硝效率 80–95%

2. 运行稳定性要求高

• 对风量、温度、PH 值、催化剂温度严格控制

• 适合连续工业生产

3. 废水与废渣需处理

• 石膏可回收

• 废水需中和或循环利用

4. 自动化控制系统普遍配置

• 可实时监测 SO₂、NOx 浓度

• 控制吸收液流量、喷淋、还原剂用量

五、采购与运行维护建议

1. 确定工况参数

• 烟气量、粉尘浓度、SO₂、NOx 含量

• 设计时需留足富余量，保证脱硫脱硝效率

2. 选择适合的设备类型

• 湿法、干法或半干法脱硫

• SCR 或 SNCR 脱硝

3. 注重耐腐蚀材料

• 塔体、喷淋管、吸收液循环管道材料需耐腐蚀

4. 催化剂选择

• SCR 催化剂应根据烟气温度和污染物类型选型

• 定期监测催化剂活性并按周期更换

5. 定期维护

• 检查喷淋泵、循环泵、管路、阀门

• 监测塔体压力损失

• 确保脱硫液浓度和 PH 值稳定

六、总结

脱硫脱硝设备是现代工业废气治理的核心组成部分，其优势包括：

• 高效去除 SO₂、NOx

• 适应不同烟气工况

• 提升企业环保水平

• 可结合资源化利用（如石膏回收）

采购与使用单位需根据工况选择 湿法/干法脱硫、SCR/SNCR 脱硝组合，确保设备运行稳定、效率高、维护简便，从而达到长期排放达标、保护环境、降低运营成本的目标。