许多用户在采购除尘骨架时,只关注价格,却不了解骨架的质量其实由生产流程中的多个关键环节决定。作为长期从事袋笼制造的厂家,我们总结出“六道关键工序”,它们直接影响骨架的强度、精度和使用寿命。了解这些流程,也能帮助用户判断一家厂家的真实制造水平。
*道:选材与钢丝校直
优质骨架必须使用足厚、足强度的低碳钢丝或不锈钢丝。材料选择不当,会导致骨架易弯曲。钢丝进厂后需通过“高速校直机”进行校直,保证竖筋顺直、不扭曲,这是骨架成型的基础。
第二道:自动环筋成型与焊接
环筋必须通过自动成型设备完成,以保证尺寸统一、间距准确。自动焊接能让焊点饱满、强度高,不会出现虚焊、漏焊现象。焊点质量是决定骨架寿命的关键。
第三道:竖筋与环筋组装焊接
这一步决定骨架的整体稳定性。需要保证各根竖筋均匀布置、垂直度好、焊接牢固。焊接不牢会造成骨架晃动、布袋摩擦加速。
第四道:底座与口圈焊接
口圈是否圆整、底座是否稳固,与除尘布袋能否顺利安装密切相关。口圈尺寸偏差会影响密封效果,底座焊接不稳容易在反吹时产生震动。
第五道:表面处理(镀锌/喷塑/不锈钢)
镀锌需保证锌层均匀;喷塑需光滑、无脱皮;不锈钢需无焊渣、无毛刺。表面处理决定骨架是否耐腐蚀、是否会磨损布袋。
第六道:成品检验与包装
包括尺寸检测、焊点拉力测试、外观检查等。合格骨架还需防止运输中变形,通常采用捆扎固定包装方式。
通过这六道工序,才能生产出结构强、耐磨损、不变形、焊接牢固的除尘骨架。工艺越精细,骨架寿命越长,布袋保护越好。


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