DMC型脉冲布袋除尘器说明书

发布时间:2019-09-28浏览次数:12

   一、概述

  脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器,该类除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  二、构造及工作原理

  1、脉冲布袋除尘器结构

  该设备主要有以下部分组成:

  (1)箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

  (2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

  (3)进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。

  2、工作原理

  含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

  三、选型

  1、型号说明

  该除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格,其中每个规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求.

    DMC-112(A 、B)
     D——单机除尘器
     MC——脉喷式
     -112——滤袋条数112条
    (A、B)——A:带灰斗和卸灰阀 B:法兰式

  2、选型参数及选型原则

  (1)布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号.

  (2)表中的耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.5倍。

  (3)压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。

  3、设备外形及基础(见附图),我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

   四、订货须知

  我厂提供的产品不含除尘器三口(进气口、排气口、排灰口)以外的部分。如主排风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备安装及电线电缆等,如用户需要,我厂可代为办理。

  1.供货范围

  (1)除尘器本体一台(套)

  (2)除尘器滤袋一套(含骨架等)

  (3)电气控制柜一台(套)

  (4)锁风装置一台(套),B型设备不含其项

  (5)压气系统元件一台(套)

  2.服务方式

  (1)负责指导安装,质量检测和跟踪,培训岗位工人和相关技术人员。

  (2)负责调试达标。

  (3)建立长期服务网店,长期提供易损的配备件并随时到厂为用户解决相关问题,并提供相关技术咨询。

  (4)如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时,可根据用户提出的要求,对收尘器进行特殊设计制造。

  3.提供的资料

  (1)提供除尘器安装调试说明书

  (2)提供除尘器使用说明书

  (3)提供除尘器电控装置接线图

  (4)提供产品合格证书

安装调试及操作须知:

1、在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运,收到设备后先按设备清单检查是否缺件。

2、为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实。

3、调试及操作方法:

(1)首次进行调试方法及步骤:

(2)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮。调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常,如电磁阀无声,或电磁阀、控制仪损坏、(查找原因予以解决)。调试正常后关闭控制仪。

(3)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气,运行十分钟,关好风机。

(4)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在300-500kpa空压机能自动停车。

(5)待a、b、c完成,单机试车后即可联动试车。

(6)正常操作方法:

1、开机:先开空压机,压力上升到500kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作。

2、关机:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至300kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。


一. 工作原理

     含尘气体由进气口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋式),然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面,净化后的气体油滤袋进入上部箱体,再经排风管道,有风机排到大气当中去。随着滤袋上灰尘的增厚,除尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证除尘器继续工作,需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理,使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整,以适合各种不同粉尘的各种特性。

二. 基本的结构形式

   DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。

   结构特点:可多侧开门,检修更换滤袋方便,不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时,滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质。对有特殊要求的场合,也可采用复合滤料。

三. 喷吹系统组成及工作原理

喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接,其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时,对应的电磁脉冲阀开启,压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失,电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现清灰。

脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则,不仅影响电磁阀正常工作,而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上,缩短滤袋寿命,影响除尘效率。因此,要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点,以保证气压气量的稳定。如确需接入,应仔细核算供气量是否足够。

清灰用压缩空气耗气量可按下式计算:

Q=na·g/T(m3/min)

式中:

Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量(m3/min) 

n—电磁阀脉冲阀数量(个) 

T—清灰喷吹周期(min) 

g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量(m3) 

a—附加系数(包括管漏气)1.2

四.规格性能以及选用

   1.型号规格的表示方法

D

   

MC

   

24

   

A(B)

   

安装形式

   

滤袋数量24条

   

脉冲除尘器

   

单机

   

   每种规格分为不同的安装形式:不带灰斗型(B型)和带灰斗型(A型),灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。风机可0°、90°、180°、225°,根据需要选择。

2.滤料和过滤风速

本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋,适用温度在120℃以下。

过滤风速是指气体通过滤袋的速度,可按下列公式计算:

                V=L/F60

式中:V—过滤风速(m/min) 

      L—处理气体量(m3/h) 

      F—滤袋有效面积(㎡) 

过滤风速是评价除尘性能的重要指标,它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关。

3.其它部件:

①文氏管:是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件,采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型,具有一定的机械强度,如有防腐要求则采取相应的措施。

②框架(龙骨):能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼型及弹簧两种,笼形骨架比较挺拔,上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻,相对笼性框架而言不需要那么大的空间。两种框架各有特点,按使用情况选用。

五.安装

  1.对于不带灰斗型(B型)DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器,在本厂组装好后,发运至现场,对于带灰斗型(A型),灰斗和支腿现场安装,其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。

   2.不带灰斗型(B型)的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时,为了安装和维修方便,必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网(可用扁钢组成,网格100×100)。

3.安装前应对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装 。

4.除尘器的安装基础应在同一水平线上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。

5.整个除尘器组应经全面检查确无问题,并经过时运行后,方可投入系统使用。

6.除尘器投入系统使用时,应根据实际工况,确实清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。

7.除尘器管道及附属设备,应认真涂刷油漆,做好防腐处理。

六.检修与维护

    1.除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录。

    2.对清灰程序控制器和风机要经常检查,以保证其正常运行,对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气,必须保证0.4—0.6Mpa的压力,否则影响清灰效果。

    3.如果发现排风管冒烟,必须马上停机,打开检查门检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响除尘器使用。

    4.压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

    5.压缩控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出。

    6.各类橡胶密封件应定期更换。

    7.每隔6个月应检查滤袋完好状况。

8.运转部位定期进行检查与更换润滑油


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