焙烧炉除尘系统,脱硫脱硝系统

发布时间:2019-08-26浏览次数:4

焙烧炉等应配备袋式等高效除尘设施,配备制酸工艺。重点区域按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别不高于10、100、100毫克/立方米进行改造,配备高效脱硫脱硝除尘设施。焙烧炉除尘系统脱硫脱硝系统

1、焙烧炉烟气温度,根据实测,检测期间达到240度以上,实际运行中,温度会超过240度,因此焙烧炉烟气必须首先进行烟气降温后再进入袋式除尘器处理。降温后的烟气温度适宜的处理温度为120-160度,为防止蜡蒸汽糊袋,烟气温度不宜低于120度;

2、天然气燃烧过程产生二氧化硫及氮氧化物等酸性气体,高温下对滤袋具有较强的酸性腐蚀作用,预喷粉粉料具有强碱性,因此,需采用高温耐酸碱布袋和耐高温耐酸碱骨架;

3、因燃料采用天然气,考虑安全问题,袋式除尘器采用防爆设计;

4、因为焙烧炉初期烟气含有大量蜡蒸汽,升温过程产生大量炭黑类易吸附细微粉尘,极易污染滤袋,造成糊袋,引起滤袋早期失效等问题,采用预喷粉技术以降低蜡蒸汽及炭黑尘对滤袋的影响,有效提高滤袋使用寿命;

5、处理后的废气由引风机引出后,由高于15m排气筒排放。

一、基本说明

1、3台36室8个料箱,9条火道焙烧炉的烟气干法净化系统,每台一套,共计三套。

2、每套系统包含烟气冷却喷淋塔, AI2O3 干法吸附除尘系统,连接管道及相关附件、自控系统。

3、负责设计、安装与调试。

4、该净化系统布置在70米长的平面内。

二、焙烧炉技术参数和现有排烟系统的技术参数:

1、烟气量: 90000 NM3/h

2、出口负压: 3500Pa

3、出口烟气温度:≤250

4、烟气成份:(mg/Nm3)

粉尘含量:     250(mg/Nm3)

SO2            500(mg/Nm3)

氟化物        50-80(mg/Nm3)

沥青烟焦油    200(mg/Nm3)

三、自然环境

1、历年平均温度   13-17

2、历年最高温度   38.5

3、历年最低温度   -20

4、平均气压      1017mbar

5、平均湿度      50%

四、安装位置和烟气排放指标

1、户外

2、烟气实现净化效率达到95%以上。该要求若低于国家现行标准,按国家现行标准执行。国家标准;F<3.0mg/Nm3,            焦油20 mg/Nm3,   粉尘<30 mg/Nm3,SO2 200 mg/Nm3 

五、冷却塔技术要求

1、将来自焙烧炉烟气经喷淋冷却塔冷却到90±5进入布袋除尘器。主管道相关位置留有人孔,方便人员检修、清理

2、喷淋冷却塔具有预除尘、喷淋冷却、SO2净化、调节温度和当烟气温度超过设定值或焙烧炉烟道出现着火状态下具有大水灭火功能。

六、对冷却塔的具体要求

1、 要求钢烟道卷管壁厚δ=6mm。

2、 冷却塔高H=25米,钢板壁厚δ=8mm,底部锥型漏斗能排除粉尘、焦油等污染物。

3、 冷却塔内的喷枪及阀架采用美国喷雾公司或欧洲PNR产品,

4、 甲方每套系统提供DWH80型卧式单级化工泵2台,功率22KW,流量50立方,扬程80米。

5、 所有电动保温蝶阀均需做外部保温处理,阀体内外壁厚δ=8mm。

6、 系统所用的水、风、蒸汽管路由乙方安装。连接位置及管路走向由甲方指定。水、蒸汽管路做保温处理由乙方施工。喷淋冷却塔的附属楼梯、防护栏等均由乙方供货并安装。

七、干法净化系统的要求:

1、干法净化系统包含从反应器到风机前的所设备及管道,主要包含反应器、除尘器、新鲜氧化铝料仓、含氟氧化铝料仓、氧化铝输送溜槽、气力提升机、溜槽用高压风机、电动保温阀门、汽车加料装置、所有烟尘管道等以及以上设备的自控仪表。

2、低压柜到现场电动阀配电箱的连接电缆(动力和控制电缆)由乙方提供并安装。

3、乙方要向甲方提供喷淋系统、电动阀门等控制设备的详细功能描述、电气控制原理图、设备容量清单、系统总负荷等有关电气、自控、仪表及工艺提资。

八、干法部分的具体要求:

1、采用二个袋室。除尘器脉冲阀采用澳大利亚高原产品。

2、布袋采用耐高温120以上,干法箱体外壳的厚度δ=4mm。

3、干法净化顶部设置封闭防雨棚,干法除尘器顶部要有足够的强度和空间坚固耐用,并抵抗12级台风,更换布袋取出方便。防雨棚采用蓝色彩钢瓦δ=o.8mm。干法净化器附属设施如楼梯围栏等由乙方提供。并配备检修用1吨电动葫芦。

 4、系统所用的水、风、蒸汽管路由乙方安装。连接位置及管路走向由甲方指定。水、蒸汽管路做保温处理由乙方施工。乙方区域内所用的水、风、汽等压力、温度一次仪表由乙方厂家提供并安装调试。

5、新鲜氧化铝料仓和载氟氧化铝料仓容积皆为100m3,并装有雷达物位计。钢板厚度δ=6mm。料仓平台下部为氧化铝罐车通道,宽5米,高4米,长10米,便于氧化铝罐车卸料和进出。

6、干法系统使用的氧化铝指标如下:

粒度:-45um<12%

      +75um<53%

      +150um<0.5%

容重:1.0-1.1(g/cm3)

要求使用该氧化铝必须达到净化效果。

7、系统内烟气管路所有阀门均为电动保温阀。阀体内外壁厚δ=8mm。

8、压缩空气储气罐由乙方购买。

九、电气自控部分

系统控制要求:控制系统必须实现如下五种净化运行状态:

(1)当烟道着火或焙烧炉出口烟气温度超过最大设定值时。将所有净化设备进出口阀门自动关闭,走副烟道让烟气直接通过烟囱排放,同时焙烧炉出口安全阀自动打开,冷却塔内的自动保护装置自动启动。

(2)既不走副烟道也不走净化装置而走风机通道。

(3)干法净化单独使用通道。

十、现场环境

设备安装并运行在室内外多粉尘的环境中。粉尘具有一定磨损性及导电性。

十一、供电条件  

1、高压      AC 10kV, 50Hz

2、低压      AC 380V, 3-PH, 50Hz

AC 220V, single phase, 50Hz

3、照明      AC 220V, single phase, 50Hz

4、信号灯, 报警 AC 220V, single phase, 50Hz

5、电磁阀   DC 24V, AC 220V, single phase, 50Hz

 十二、电气控制系统要求(每套自控系统的配置)

自控设备应具有完整的控制系统。电气配电和自动控制系统应随设备一起提供。设备需具有自动和手动两种操作方式并具有本地控制箱或柜。现场盘、箱、柜的防护等级为IP54,所有的控制箱、柜具有运行、故障、停止信号,现场控制箱或控制室内的盘、箱、柜按国标制作,配有数显指示仪表和指示灯。乙方负责所有的安装调试工作。

1、PLC控制器统一采用美国AB  Logix5000系列,系统预留独立的ControlNet接口对整个设备及其辅助系统完成自动控制,并带有独立的以太网络接口,以便实现与全厂计算机网络的通讯,同时配上位机、液晶显示器做组态进行监控,由设备厂家来提供以上设备。

2、各PLC控制器应具有足够的数字和模拟I/O模块。I/O模块输入、输出配隔离继电器,在预留10%的情况下应能满足所有流程控制与测量以及显示的要求。

3、PLC控制器CPU应具有足够运算能力,其最高负荷率 60%,空槽加盲板。

4、PLC控制器通讯能力应有足够余量,在最不利条件下,其通讯负荷率 20%。

5、各PLC控制器应能完成整个设备的连锁控制、流程监控、记录和事故报警、安全保护等。

6、干法净化所有电气设备全部由厂家提供,包括成套的高低压配电柜、变压器、自控柜、控制柜、现场控制箱。设备内具体的电缆及电缆桥架、照明灯等由乙方设计、提供和安装。

7、工控机:选用研华最新产品,CPU双核2.6G ,内存1G, 硬盘160G,16×DVD,(不限高于此配置)保证储存3个月以上的历史纪录和主要设备运行纪录,配有网络接口,彩色液晶显示器21英寸,联想品牌。UPS电源的后备时间不低于半小时,选用济南山特。每个系统配一台惠普激光打印机。

8、主要低压电器元件采用施耐德产品(如断路器、交流接触器、热继电器等)。低压配电柜选用抽屉式,采用双电源供电。所有配电系统要求使用保定优耐特的数显仪器仪表。

9、压力变送器(PMP71系列)、差压变送器(PMD75系列)、水压、流量仪表选用德国E+H产品(仪表带现场显示),烟气入口负压和温度采用选三检二的检测方式,明火检测两点、温度检测的电阻、电偶需要使用铠装形式(国产名牌产品)。

检测点包括:内部温度检测,进出口温度、明火检测、负压检测、风机入口的温度、负压,布袋室差压检测、漏袋检测开关等包括没有提到,但关系到安全的所有检测仪表,都由设备厂家提供。

微波断流检测开关: Thermo DTR131Z  220V  4-20MA,

水断流开关:FCS-G1/2A4P-VRX/230VAC   4-20MA。

烟尘含量检测仪:建议选用美国PCME  DS30a型,(检漏)

烟气流量检测仪:建议选用塔形流量计,要求有温度补偿电路。

选用的仪表精度不能低于以上仪表,要求仪表的防护等级不低于IP65。

10、喷淋冷却塔所配的喷淋降温设备由乙方必须成套提供,

11、所有的仪表、用电设备控制箱、自控柜的连接和所用电缆由乙方来完成。

12、以上没有提到的附件、配件一律选用国内外名牌产品。

十三、资料要求  

   必要的文本文件应以Word .doc格式提供;必要的图纸文件应以AutoCAD .dwg格式提供。

1、文本应包含但不仅限于如下内容:

1)设备描述,包括运作原理、规格、技术指标、电耗、重量、设备的流程和控制等内容。

2)供货范围(包括备件)。

3)产品质量标准。

4)设计和制造的标准。

5)外部资源消耗,易损件清单和更换频率。

6)外形尺寸;正常运行需要的保证空间;维修空间;维护周期和维护时间。

7)主要的电气设备和材料清单及其电容量。

8)配电系统和电源要求。各类元器件、配件、组件、箱体、柜体选型应符合IEC国际标准,并充分考虑环境因素

9)提供电气设备及控制系统的电源电缆和控制电缆的型号,芯数,规格,端子线号等。

10)PLC控制器信息点清单。

11)PLC控制软件及软件授权。

12)PLC控制器状态数据和测试参数表。

13)PLC控制器编程手册。

14)电气和控制系统的安装、运行、维护及调试手册。

15)通讯协议。

16)维护和维修指南。

17)启动过程。

18)操作手册。

19)用户手册。

20)提供外购设备的中文图纸、说明书、合格证等有关资料。

2、图纸应包含但不仅限于如下内容:

1)设备配置图和主要尺寸。

2)电气元件布置图,接线图,控制原理图。

3)控制柜外形尺寸,基础安装图,包括荷载和环境要求以及电缆进出口的位置和尺寸。

4)PLC控制系统的硬件配置。

5)PLC控制器的I/O接口。

6)PLC控制器的电气控制图及梯形图(要求中文注释)。

十四、单套供货范围(共计3套)(必须做到,但不限于此清单)

 

项目

名  

型  

单位

数量

备 注

1

喷枪、喷嘴

阀架及喷雾系统

MFN

1

美国进口或欧洲PNR

2

离心水泵



厂家自行设计

3

电动保温蝶阀

Ф1600

1


4

蒸汽灭火系统


1


5

防爆阀

XBF-I DN500使用温度≤300

2


6

安全阀


1


7

电缆、电线


1


8

彩瓦保温及防腐


米2


电捕焦油器本体,其余不考虑保温。

9

动力配电柜


1


10

电磁阀

T〉150

2


11

蒸汽管路,及上下水管路保温


1


12

喷雾冷却塔

BLZ-6

1

冷却塔直径6米

13

烟气管道

φ1600   δ=6mm



14

脉冲除尘器

F≥3200M2

1

15

设备本体

上箱体δ4mm  灰斗δ6mm  含钢支架、平台栏杆

1

16

脉冲阀

3寸淹没式

1

17

滤袋

 材质:涤纶针刺毡

1

18

骨架

全部镀锌

1

19

气包


1

20

喷吹管


1

21

出口调节阀



22

进口调节阀



23

贮气罐

V≥1M3

1

24

反应器


1

25

氧化铝输送溜槽


1

26

仪表及控制系统


1

27

电缆(含桥架)


1

28

料仓

容积≥100m3  

2

29

物料提升机


1

30

汽车下料装置


1

31

溜槽风机

一用一备

2

32

气提风机

一用一备

2

 

十五、质量保证及服务:(包括乙方承诺)

1、乙方应负责培训甲方操作人员、维修人员,要求操作人员懂原理会操作,维修人员能排除一般故障。

2、所有零部件的制造、装配、安装均应严格按设计文件要求施工;制造零件的所有材料均应严格符合相应国标和部标中的技术要求,遇有新旧标准交替时应按相应材料对照表予以代换;如遇旧标准作废又无新标准代替时,按原设计者出据经审核签字的材料代用通知单予以代用。

3、乙方保证设计和提供设备的正确性、完整性、可靠性和技术的先进性。

4、乙方保证所提供的设备使用合格的优质材料制造并符合相应的国家标准,若发生质量问题由乙方承担。

5、乙方向提供设备使用说明书和相关资料

6、。乙方每年定期对设备回访一次。

十六、质量保证及性能考核:

1、凡未明确质量要求的部分,一般按国家标准执行,国家标准没有明确规定要求的按行业标准执行。本条款使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。

2、供货范围内,设备构成、设备生产厂家、技术要求、技术参数、性能指标要符合本协议要求。

十七、乙方须提供的资料及图纸:

1、设备基础图、设备条件图。

2、净化装置配置图

3、净化装置主要部件图

4、净化装置易损件图

5、电器控制原理图

6、净化装置中水、蒸汽、压缩空气配管图

7、、净化装置运行操作规程

8、净化装置检修维护规程

9、出厂合格证(含外购设备出厂资料)

10、安装调试记录及检测报告

十八、质量保证---制作、安装质量标准:

设备产品设计、制造应遵照以下规范和标准:

1.电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96

2. 钢结构设计规范GBJ17-88

4. 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001

5. 建筑抗震设计规范GBJ11-89

6. 固定式钢斜梯GB4053.2-83

7. 固定式工业钢平台GB4053.4-83

8. 设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84

9. 工业企业噪音控制设计规范GBJ78-85

10. 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88

11. 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带GB1153-89

12. 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83

13. 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88

14. 燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-93

15. 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89

16. 有色、冶金、化工塔类设备设计规范。

17. .国家其它有关安全管理方面的规范、规定及法律法规 。

十九、其它 :

1、制造工艺:乙方应按行业最新工艺标准进行设备制造,所有部件应有好的互换性和便于维修,其表面油漆要抗腐蚀、耐高温。

2 、铭牌:设备应装有永久铭牌,铭牌上的数据和符号应易读并长久保存。符号、标记均应为公制单位。

3、设备的包装发运由乙方负责。设备包装运输应符合“产品包装运输管理条件”的规定,并根据设备的不同条件和要求采取防雨、防潮、防震、防尘、防霉、防冻等措施。

4、 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191-90《包装储运图示标志》的规定。

5.未尽事宜,由双方协商解决,本协议作为合同附件,是合同的组成部分,具有同等法律效力。

 

二十、设备制造检验、运输交货、安装调试、验收

    1、设备制造与检验

1)甲方有权在合同设备制造过程中,可到乙方进行监制和要求出厂前的检验,了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况,但甲方的监制、检验不能免除乙方对合同设备的任何责任和义务,也不作为最终验收的依据。

2)乙方保证所有电气原件、控制元件等全部外购配套件在质量可靠的专业厂家选购,并对所采购产品质量全权负责。

3)所有设备、管线应喷砂、除锈,刷三遍(底、中、面漆)环氧富锌防锈漆。

2、设备运输交货

1)设备交货及验收:自甲方土建完工后,乙方在3个月内完成安装调试并正式交付甲方使用。

3、安装调试

设备开始安装前,由甲乙双方在安装地点按合同供货明细核对装箱单,开箱对设备名称、规格数量、外观质量、随机技术资料、产品合格标识等到进行初验,检验合格后,甲乙双方责任人签字后,乙方才能进行安装。该初验也不能作为甲方对设备制造质量及性能最终认可的依据。

1)甲方提供施工场地、水源、电源,从水源、电源到施工现场所用水管、电缆及人力等由乙方自理。电费由乙方承担。本协议中已经说明除土建工程外,其余均由乙方安装、调试。

2)当乙方产品需在现场进行返修时,甲方应协助联系提供水、电、气源,起吊运输和加工设备,所产生的有关费用由乙方承担。

3)乙方施工要保持场地整洁卫生合理设置施工设备和材料的存放,做到文明施工,安全施工,工程完工后,负责清理施工现场及驻地的各种废物和垃圾。

4)乙方自带安装工具及相关人员进行设备安装调试及技术培训,乙方人员的安全由乙方负责。

5)做好现场保卫工作。

4、验收

1)设备按合同技术协议、乙方图纸规定的供货范围及技术要求、标技术文件及国家有关规范做为验收依据。

2)机组无负荷试车由乙方组织,甲方参加;负荷试车由甲方组织乙方参加。若验收不合格,由乙方继续调试,直到达到验收标准为止。

3)整车达到验收标准,试运行后,甲方签发调试验收书,设备质保期满,双方验收合格后,由甲方签发最终验收书(质保金验收单)。

5、质量保证

1)质保期内乙方应派有丰富经验的技术人员到现场进行技术服务。

2)乙方保证对所供合同设备出现的质量问题承担全部责任。


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