陶瓷辊道窑、隧道窑、梭式窑除尘器脱硫脱硝

发布时间:2019-08-17浏览次数:9

简介:陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝、脱氟、除尘系统

辊道窑废气处理技术要求
一、废气排放相关参数

此次处理的废气为1#厂房西南角16条窑炉的废气,废气参数如下: 1、其中12条窑炉单台废气排放量为2100m³/h,另外4条窑炉单台废气排放量为8000 m³/h;
2、正常废气排放温度约200℃,异常情况300℃,喷淋塔相关设计按最高温度设计。

3、废气经喷淋后的废水PH值约12-13。
4、废气相关元素浓度见下表:
二、废气处理要求:
1、废气处理方式:立式喷淋塔处理;
2、喷淋塔数量:西侧8条窑炉废气合并后由1套喷淋塔处理,相对东侧8条窑炉废气合并后由1套喷淋塔处理,共2套喷淋塔;
3、材质要求:喷淋塔与水接触部分采用304不锈钢,颜色为不锈钢本色;其余支架、排气管道、水管均使用碳钢,涂银灰色油漆;
4、每套喷淋塔1条排气管道,排气管道高度为26米,可在厂房立柱上固定,但在墙面穿洞后需进行防水修补处理;排气管道旁需安装检修爬梯,爬梯涂黄色油漆;
5、喷淋系统设计时需考虑废水的冷却,并设计冷却塔,经冷却后的废水温度应低于50℃。

6、喷淋塔采用自来水供水,需具备自动补水,并安装手动阀。

7、16条窑炉每条窑炉排气管道上均需安装单向阀及手动流量调节阀(可使用插板阀)。

8、喷淋塔水槽需设置沉淀槽,喷淋后的水经沉淀后再最后进入水泵槽内;沉淀槽上应设置人孔以方便废渣的清理;
9、经喷淋处理后的废气排放需符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准。

三、供货范围:
1. 废气处理系统:由喷淋塔、供水泵、排气风机、自动控制等组成,系统至少应包括以下部分:
1.1 喷淋塔主体:结构合理,方便检修,填充物及塔内各部件均应能耐
高温;  
1.2 供水泵:供水泵应能耐碱性及80℃以下温度;
1.3 排气风机:排气风机需具备变频功能,能根据废气进气量的大小调
节引风量。

1.4 排气管道:包括室外废气汇集管道(并与现有各支管连接)、经喷淋
处理后排向房顶的26米高排气管道(并制作安装检修爬梯); 1.5 供水管及废水排放管:由南侧自来水供水井内连接管道并安装手动
阀,连接至喷淋塔;由喷淋塔连接废水排放管道至南侧工业废水井内;  
1.6 废气管道阀门:每条窑炉的排气管道均需各安装1个单向阀及1个
插板阀,共16条窑炉;
1.7成套电气柜:所有用电设备(泵,电机)共用一台电气柜。
1.8 电缆:控制柜、喷淋塔、配电室之间构成完整系统所用到的控制电
缆、动力电缆及安装桥架、支架等。

2. 其他范围:
2.1 由承包人负责提供与项目施工有关的许可文件,并到安装当地进行
报装报检,甲方配合;
2.2 废气处理系统的安装,及为了安装对外围设施的施工和恢复(如墙
上开孔布线和走管,对原电缆沟出线口的更改等,由承包人开孔并于安装后复原);
2.3 设施系统调试、运营人员培训、质保期设施系统维护等费用; 2.4 除发包人负责事项的费用外,在合同最终执行中必须发生的费用,
视同已含在总价中由承包人承担;  
2.5 由承包人负责解决并管理工程移交前的厂区用电、水、网络、电话、
燃气,并承担相关费用。甲方配合办理相关手续。

四、厂家提供资料: 
1. 技术方案:
1.1 初步设计及施工图设计文件(需电子档及纸质档); 1.2 设施关键点的可靠性保证措施;
1.3 主要零部件生产厂家及有关技术说明(需电子档及纸质档); 1.4 设计&施工参考的标准规范(国标、行业标准、企业标准等) 2. 运行成本初步分析、设施易耗品使用周期,备品备件表、易损件表。
3. 营业执照及销售许可证等相关资质证件(复印件盖章); 4. 近两年同类设施相关业绩。
5. 项目施工计划 6. 项目质量控制计划


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