反射炉除尘器系统

发布时间:2019-08-17浏览次数:8

除尘器适合厂家:铝、铜、铅、锌、钛、钴、镍、锡、锑、稀土、钒、硅底(侧、顶)吹炉、闪速炉、阳极炉、转炉、反射炉、铝电解槽、矿热炉、鼓风炉等

   简介:锌合金反射炉一般为了降低燃料、节能能源;吸烟罩一般采用密闭罩或密闭罩;只在加料时,启动烟气罩;

       因烟气罩内温度较高,锌合金反射炉除尘器一般采用空气对流冷却或采用换热器对高温烟气进行冷却;
       我公司针对锌合金炉老式水膜除尘器或旋风除尘器,不能达标排放的特点,设计了配置换热器的布袋系统;既确保烟尘达标排放,收集下来的粉尘又可以作为资源,重新熔炼,又称炒灰;经炒灰后,熔炼成品重复熔炼成成品,最终的废渣粉尘经冷却包装后,销售给下一道工序生产厂家。

反射炉炉前抽气的烟气量:
根据生产需要熔炼炉炉前炉罩设计的尺寸为: 炉罩的长度为:14米; 炉罩的宽度为:10米;
炉罩离尘源的距离为:0.35米; 熔炼炉罩所需抽出的烟气量为:
Q=K·C·H·V0=1.4×48×0.35×0.2=4.704m3/s Q=4.704×3600=16934 m3/h
K---伞形罩几何尺寸的系数,通常取K=1.4 C---尘源的周长,m V0---罩口上平均流速,m/s
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H----罩口距尘源的距离,m
设计时考虑到烟道及除尘设备的漏风系数,设计取烟气量为:17500 m3/h

反射炉除尘器.jpg

废气处理工艺说明
本项目废气中的烟尘含有多种有用的金属和非金属,有较高的经济价值,需要采用干法收集,以便于回收利用。为此,首先选择干法除尘方法。

7.3干法除尘方法的选择
干法除尘方法有:重力沉降室、旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器。重力沉降室和旋风除尘器除尘效率低。电除尘器和布袋除尘器除尘效率都可达到99.5%以上。而电除尘器投资费用较高,电耗高,管理要求高,但阻力降较低(300-400Pa)。而布袋除尘器投资费用不高,电耗不高,管理要求不高,但阻力较高(1200-1300 Pa)。衡量两种方法利弊,本项目选用布袋除尘器。

7.4废气降温方法的选择
废气采用水冷套管冷却器和水冷式热交换器,将烟气温度由900℃降至200℃以下,以利于使用中温滤料的布袋除尘,避免使用价格昂贵的高温特殊滤料,降低投资和运行成本。热交换器所得热水用来加热重油,充分回收高温烟气冷却后产生的热能。

7.5脱硫方法的选择
目前国内外的烟气脱硫方法有干法、半干法及湿法三大类。三种脱硫方法分别适用于不同的煤种、不同的环保要求,其投资、操作、运行费用、工艺流程等方面差别较大。

干法脱硫工艺,如荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、干式催化脱硫技术、电子束照射,脉冲电晕等离子体法等,其共同特点是:反应在无液相介入的完全干燥状态下进行,反应产物的物理性状为干粉,基本上不存在腐蚀、结露等问题,其优点是处理后的烟气温降很低,烟气抬升高度高,从烟囱排出时容易扩散,对厂区及周边环境影响不大。但干法脱硫普遍存在脱硫效率低、系统设备复杂、自动化程度高、对操作人员有严格的技术要求等缺点

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半干法脱硫工艺的特点是:反应在气、固、液三相中进行,最终产物为干粉状。其优点是脱硫效率比干法高,但同样存在脱硫效率低(最高脱硫效率一般≤70%)、系统设备复杂、自动化程度高、对操作人员有严格的技术要求等缺点。代表性的工艺有:旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化技术等。

湿法脱硫工艺的特点是:反应在气、液二相中进行,其优点是脱硫效率高、技术性能成熟、操作维护简便、工艺成熟,工业应用业绩多等特点。根据国外火电厂脱硫技术的发展趋向及国内火电厂宜重点发展湿法脱硫工艺。其主要原因如下:
(1)脱硫效率高,钠钙双碱法脱硫高达90%以上,脱硫后的烟气不但二氧气硫浓度很低,而且烟尘浓度也进一步减少。

(2)技术成熟,运行可靠性好。

(3)对燃料变化的适应性强。无论含硫量大小,该工艺都能适用。当窑炉燃料在一定范围内变动时,可以调节钠硫比、液气比等参数,以保证设计脱硫率的实现。

本工程环境空气污染物主要为SO2和烟尘,为减轻烟气中污染物对空气环境的影响,拟选用有效、经济、适用的脱硫除尘工艺配套,控制烟尘和SO2排放总量。

为了保证烟气排放各项指标能达到当地环保要求,本工程拟采用离线低压脉冲布袋除尘器+湿法除尘脱硫一体化的方式对烟气进行处理,以保证当地对烟尘、二氧化硫总量控制的任何排放要求。

7.6湿法脱硫设备的选择
湿式脱硫装置有:水膜脱硫器、喷淋脱硫器、水浴冲击式脱硫器、泡沫式、筛板式、填料式脱硫器;文丘里脱硫器等等,都因不能满足脱硫器如下特殊要求:脱硫效率高,不结垢、不堵塞,防腐,而且阻力损失适当等要求而不适用。

我公司研制的旋流板塔高效喷淋湿法脱硫除尘净化工艺和设备,均能满足环境质量和生产对脱硫器特殊要求:脱硫效率高,不结垢、不堵塞,防腐,而且阻力损失适当等要求。

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