干粉砂浆烘干搅拌粉尘治理环保除尘器

发布时间:2020-02-19浏览次数:4

这是为干粉砂浆、水泥稳定碎石加工安装的脉冲布袋除尘器,干粉砂浆生产线:筒仓顶部配置PRCCX脉冲袋式除尘器;烘干、筛分工段共用1台PRCCX脉冲袋式除尘器,经PRCCX脉冲袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放;搅拌楼全封闭,并配套1台PRCCX脉冲袋式除尘器,搅拌粉尘经PRCCX脉冲袋式除尘器处理后,由15m高排气筒排放。

水泥稳定碎石生产线:筒仓顶部配置PRCCX脉冲袋式除尘器;对上料区域进行封闭,输送带全封闭处理,在骨料仓上方配备喷淋装置;搅拌楼全封闭,并配套1台PRCCX脉冲袋式除尘器,搅拌粉尘经PRCCX脉冲袋式除尘器处理后,由15m高排气筒排放。

(1)原料来源与储存

针对不同的物料采用不同的上料储存方式,粉料(水泥、粉煤灰)由密封散装罐车运输运至厂内,通过气泵输送至相应筒仓储存;砂子由汽车运入厂内,在密闭原料车间中堆存。水泥、粉煤灰仓顶粉尘分别由各筒仓顶部的1台PRCCX脉冲袋式除尘器处理,除尘器收集的粉尘振动落入筒仓内。

(2)砂子烘干

原料砂含水量约为15%,在原料仓中由密闭斗式提升机将其送入烘干机,烘干机采用电加热,烘干后的砂子含水量约为0.5%。烘干后砂料进入筛分系统,去除其中的大块杂质。筛分过程产生的粉尘与烘干粉尘共用一台除尘器处理,筛分完成的砂料进入干砂仓暂存。除尘器收集的粉尘最终进入干砂仓内。

(3)物料计量和配料

水泥、粉煤灰、添加剂、干砂分别由螺旋输送机送入各物料对应的计量称计量,计量好的物料按照一定顺序由螺旋输送机和斗式提升机送入混合搅拌机上部的混合料仓。

(4)干粉砂浆搅拌

混合料仓中的物料通过管道进入搅拌主机中进行搅拌混合,搅拌在密闭状态下进行,搅拌机内部设两个反方向转子和内外两层螺旋带,物料在搅拌机内旋转过程中伴随自身的滚动翻转,达到充分混合的目的。搅拌过程产生的粉尘由1台PRCCX脉冲袋式除尘器处理,除尘器收集的粉尘最终回收进入成品仓。

(5)成品储存和运输

混合均匀后的成品通过密闭提升机进入成品仓内,准备打包或由密闭罐车散装外售。

散装机采用密闭软连接方式,连接管为双层,干粉通过电子秤计量后从中间管道下料,下料时密闭罐车内含尘气体通过软管夹层收集后进入1台PRCCX脉冲袋式除尘器处理,收集的粉尘作为商品出售。自动包装机产生的粉尘与散装产生的粉尘一起经1台PRCCX脉冲袋式除尘器处理。


各筒仓均采用负压吸风收尘装置,仓顶各设一台脉冲袋式除尘器,共设置5台,根据生产设备厂家提供的数据,项目脉冲袋式除尘器除尘效率可达99.9%,水泥和粉煤灰筒仓粉尘经除尘器处理后无组织排放,干砂仓和成品仓粉尘经除尘器处理后无组织排放。

(2)烘干粉尘

通过调查同类已运行项目经验数据,烘干过程粉尘产生量取原料量的0.05%,本项目砂子消耗量为28万t/a,则该工段粉尘产生量为140t/a,烘干过程产生的粉尘进入脉冲袋式除尘器,除尘效率不低于99.9%,粉尘经处理后通过15m高排气筒排放。

(3)筛分工段粉尘

通过调查同类已运行项目经验数据,筛分过程粉尘产生量取原料量的0.1%,本项目进入筛分工序的干砂量为24万t/a(原料砂含水量15%,烘干后含水量0.5%,原料砂消耗量为28万t/a,烘干后砂子量为24万t/a,烘干过程粉尘产生量为140t/a),则筛分工段粉尘产生量为240t/a,筛分工段与烘干过程共用1台脉冲袋式除尘器,除尘效率不低于99.9%,粉尘经处理后通过15m高排气筒排放。

(4)搅拌工段粉尘

本项目搅拌工段在密闭搅拌机中进行,参照《美国环保局—空气污染物排放和控制手册》中混凝土配料产尘系数,搅拌机装载水泥、砂等原料时产尘系数为产生粉尘0.02kg/t,该工段所用水泥、粉煤灰、砂子量约为30万t/a,则该工段粉尘产生量为6t/a,搅拌装置配有脉冲袋式除尘器,脉冲袋式除尘器处理效率约99.9%,粉尘经处理后通过15m高排气筒排放。

(5)包装工段粉尘

干粉砂浆包装分罐车散装和袋装两种形式,本项目干粉砂浆散装产品约15万t/a,袋装产品约15万t/a。

袋装工序采用自动包装机进行包装,类比同类项目经验数据,包装工段粉尘产生量约为包装量的0.1%计,产生量为150t/a,包装机产生的粉尘经管道收集后由1台脉冲袋式除尘器处理,除尘效率不低于99.9%,粉尘经处理后通过15m高排气筒排放。

类比同类项目经验数据,散装工段粉尘产生量以散装量的0.1%计,则粉尘产生量为150t/a。散装机采用密闭软连接,连接管为双层,粉料通过计量后从中间管道下料,下料时密闭罐车内含尘气体通过软管夹层收集,散装工段和袋装工段共用1台脉冲袋式除尘器,除尘效率不低于99.9%,粉尘经处理后通过15m高排气筒排放。


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