隧道窑除尘器

发布时间:2020-02-18浏览次数:1

废气 (1)原料堆场产生的扬尘; (2)破碎、筛分、搅拌过程产生的粉尘; (3)隧道窑焙烧产生的烟尘、SO2、NOx、氟化物。

破碎、筛分工序粉尘 企业共设置 3 个集尘罩对破碎、筛分粉尘进行收集处理,并设置 1 台脉冲式布袋 尘器对破碎筛分粉尘进行处理,处理后废气经 15m 排气筒排入大气。 

烟尘:企业共设置 2 台脱硫塔湿式除尘器,每条隧道窑设有 1 台脱硫塔湿式除尘器 除尘后,经 2 根 20m 高排气筒排放。 SO2:项目中 SO2经双碱法脱硫塔(NaOH+CaO)处理后,通过 2 根 20m 高排气筒排放。 氮氧化物:项目中氮氧化物通过 2 根 20m 高排气筒直接排入大气中。 氟化物:项目中氟化物通过 2 根 20m 高排气筒直接排入大气中。

产品主要以页岩、炉渣、废铁矿为原料,经过粉碎、配料、制坯、干燥及焙烧等过 程,具体生产工艺流程见图 2-1

①原料破碎及配料

项目将原料页岩、炉渣采用二级破碎。一破为颚式破碎机,破碎时由装载车将块状页岩倒 入受料斗,块状岩由颚式破碎机破碎成粒径≦90mm 的小颗粒,经皮带机送入厂区内的高位页岩仓储存待用。配料采用仓底微机控制自动配料技术。进入库内的页岩在仓下经调速皮带秤计量参与配料,配好的混合料经下料溜子进入二级破碎机内进行细破,二级破碎机重新破碎。破碎适宜的混合料,经输送设备送入强力挤出搅拌机重新搅拌。系统设置一台脉冲式布袋除尘器对页岩入库以及破碎机加料处进行收尘,除尘器集灰斗内的粉尘返回输送设备,送入搅拌机内搅拌。其中原料废铁矿经箱式给料机投入到对辊破碎机破碎后,与破碎筛分后的物料一同送入搅拌机内搅拌。

②陈化 细料送入强力挤出搅拌机进行搅拌,同时加入经计量的水,搅拌时间约 3min 左右,整个 搅拌周期约 4min 左右,搅拌后的混合料由皮带机送入陈化库陈化,陈化库陈化时间约 72h,使原料中的成分有足够的时间与原料颗粒进行渗透交换,以提高原料的均匀性、塑性和成型度等各种综合性能,保证成型、干燥和焙烧等工序要求,提高产品质量。陈化后的物料用多斗挖掘机采取横向取料法挖取,经箱式给料机送往成型车间。

③砖坯成型

陈化后的物料进入成型车间后,再经过强力搅拌挤出机补充加水洗碎碾炼,进一步搅拌、挤压、搓板揉,使陈化后的物料塑性更好,然后成型。砖坯成型采用双级真空挤砖机。双级真空挤压成型泥条经全自动切条、切坯切割成型,制成砖坯,经分坯到挤压机后人工码坯至干燥车上。切坯 过程中的切割的边角余料由回泥皮带输送回搅拌机重新搅拌使用。通过双极真空挤压成型的砖坯含水量低,密实度高,强度高。

④干燥

本项目采用一次码烧工艺,为了减少占地面积,同时为了便于控制和调节,将干燥与隧道窑分开。干燥室为钢筋混凝土钢架结构,顶为现烧板,热源为隧道余热。码砖坯的窑车将砖坯送入干燥窑干燥,干燥时间为50分钟,干燥窑的热源来自焙烧窑的余热,干燥好的砖坯随窑车进入焙烧窑,烧成温度为800-1000℃,烧成周期为 分钟。湿砖坯利用焙烧窑产生的余热(约80-100℃)对进行干燥,干燥好的砖坯装车进入焙烧窑,即可得到产品。隧道窑工作原理为:隧道窑设4座平行的直线型隧道(两烘两烧),其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的顶部两侧,构成了固定的高温带-烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道窑向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,在抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。在窑车上放置生砖,连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入),而载有烧成品的窑车,就由冷却带的出口渐次被推出来,冷却时间1h。(在砖坯焙烧过程中,产生的烟气被抽送到干燥室(即)作为热介质,烟气在干燥室流动时,其中的烟尘不断被湿坯吸收)。


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