再生资源塑料热熔挤出除尘器及废气活性炭吸附装置环保设备

发布时间:2020-02-17浏览次数:4

简单介绍:每条生产线热熔、挤出工序设置集 气罩和一套过滤+活性炭装置共 5套,经处理后废气分别有两根15m 高排气筒排放;生物质锅炉废气经 布袋除尘器处理后经 1 根 20m高烟 囱排放

塑料具有材料综合性能优异、加工方便、生产和使用中可以显著节约能源等优点,被广泛用于工农业及人民的日常生活之中,给人类带来巨大好处,同时也留下无穷的后患-白色污染,自从有了塑料制品,就不可避免的产生废旧塑料,并且随着时间推移,更多新原料投入使用,使得废旧塑料呈大幅度上升趋势,由于废旧塑料体积庞大,在常温下不易老化降解,从而形成与日俱增的白色污染,

使生态环境遭受严重破坏。废旧塑料仍具有良好的综合材料性能,可满足吹膜、丝、管、注塑、挤出型材等技术要求,大量应用于塑料制品生产,为了消除和减少废旧塑料造成的污染,本项目将废旧塑料加工成塑料颗粒,不仅仅能解决塑料垃圾污染,保护环境,又可以节约能源,变废为宝,还可以创造巨大的经济效益和社会效益。本项目工艺流程较为简单,主要包括分拣、破碎、清洗、热熔挤出造粒和包

装五大步骤,具体说明如下:

分拣:先对回收来的聚丙烯废塑料袋、废大棚塑料进行人工挑拣,将其中杂物清理出来(此过程产生分拣废物 S1),以方便后续加工。

破碎:用破碎机将需要破碎的废旧塑料破碎,以方便在热熔造粒工序内加工,提高原料利用率,废塑料通过提升输送机送入破碎机,破碎方式采用湿式破碎(此过程破碎机产生噪声 N1),故无颗粒物排放。清洗脱水:每条生产线设两台洗料机串联设置,破碎后的塑料经洗料机一次,两次清洗,清洗过程中不适用洗涤剂,此过程有清洗废水(W1)和噪声(N2)产生,清洗后的塑料经提料机送入造粒工序前经甩干机脱水,此过程有脱下的水(W2)和噪声(N3)产生,清洗废水和脱下的水井沉淀池沉淀后作为清洗用水循环使用,沉淀池污泥(S2)在污泥干化池内自然干化后外运填埋。

热熔挤出造粒工序:

造粒机由挤出机、水槽、合金旋刀切粒机组成,塑料的挤出成型就是饲料在挤出机中,在一定的温度(180-200℃)和一定的压力下熔融塑料,并连续通过有固定截面的模型,得到具有特定断面形状连续型材的加工方法,原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融,同时熔体在压力的推动下被连续挤出此过程有塑料挤出机过滤网片(S3)产生,被挤出的型材失去塑形变为条状,在经过冷却水槽冷却,以免发生变形,(冷却水是经过冷却循环水罐循环使用,使水温保持低温,冷却水循环使用不排放),最后进入切粒机切成圆柱状颗粒,切粒机会产生噪声(N6),再生塑料颗粒的粒径在 0.7-1.5mm 范围内,塑料颗粒由于粒径较大,因此不会蓬散到空气中。

其中:

①本项目采用电加热方式对料筒进行加热,热熔挤出工序不添加任何阻燃剂、增塑剂等添加剂,采用直接再生方式,挤出造粒过程为单纯物理熔融变化过程,聚乙烯、聚丙烯加热温度控制在 180-200℃左右,聚乙烯和聚丙烯裂解温度分别为>380℃和 350℃C,因加热温度控制在不发生裂解的温度条件下,故无裂解废气竣工环境保护验收监测报告产生,但在实际操作过程中,因料筒局部过热等其它原因,会有少量单体产生,主要为乙烯、丙烯单体,同时还有颗粒物产生,在此工序设置集气罩对废气进行收集,收集后的气体经“过滤+活性炭”吸附装置吸附后,通过 15m 高排气筒排放,会产生废过滤、废活性炭(S4),生产过程中造粒机和废气处理装置

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