刷漆废气和焊接烟尘治理环保设备

发布时间:2020-02-09浏览次数:6

废气主要为焊接烟尘及刷漆过程产生的废气。本项目通过室内加强通风,焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放,由于排放量很小,对周围环境影响很小。刷漆废气经UV光氧催化+活性炭+15米高排气筒排放。

①刷漆废气

本项目设置刷漆房1间。人工调底漆、色漆、面漆,人工刷底漆、色漆、面漆、晾干均在刷漆房内完成。调漆、刷漆废气,刷漆房废气分别收集后,通过1套光氧催化+活性炭吸附处理装置处理,处理后的废气最终共同通过15m排气筒排放。

根据行业经验,非甲烷总烃约40%在晾干固化过程中挥发。水分在刷涂过程中损耗及挥发量按60%计,晾干过程中挥发量按40%计。水性涂料中的固体组分99%附着于产品表面形成漆膜,约1%的固体组分掉落形成漆渣。

刷漆房内设有新风系统,非甲烷总烃收集效率98%,剩余2%无组织排放至大气环境。非甲烷总烃采用光氧催化+活性炭吸附处理,有机废气去除效率90%,去除的挥发性有机物进入废活性炭中,处理后废气有组织排放至大气环境。

根据物料平衡可知,刷漆、晾干产生的非甲烷总烃有组织排放量为0.234t/a,非甲烷总烃无组织排放量为0.13t/a,工作时长约1000h/a。

②焊接烟尘

根据文献《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》一文中提到,使用氩弧焊施焊时,发尘量约100~200mg/min,焊材发尘量约6g/kg,本项目每天约焊接4h,使用焊材量约50t/a,故焊接烟尘年产生量约0.31t/a,为了更好控制焊接烟尘,购置移动式除尘装置,吸附效率约70%,最终排放的焊接烟尘约0.093t/a,排放速率约0.078kg/h。

废气处置原理为:

①光氧催化装置:光氧催化废气处理部分采用紫外线光源对废气分子链进行净化的专业技术,运用253.7nm波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链,改变分子结构为第一重处理;取185nm波段光对废气分子进行催化氧化,使破坏后的分子或中子、原子以O3进行结合,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在催化氧化过程中,转变成低分子化合物CO2、H2O等,为第二重处理;再根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,全方位与光源接触,惰性催化剂在338nm光源以下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率,为第三重处理,通过三重处理后的废气净化效率

最高可达60%。光氧催化原理如下图5-8所示:

②废活炭吸附装置:吸附法主要用于低浓度高风量有机废气净化。吸附法处理废气效率的关键是吸附剂,对吸附剂的要求是具有密集的细孔结构,内表面积大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱、耐水、耐高温高压,不易破碎,对空气阻力小。HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》规定:“吸附净化效率应不低于95%”。本评价要求建设单位加强活性炭吸附装置的管理,对排气中污染物定期监测。活性炭吸附有机废气存在吸附饱和度,随着活性炭的吸附过程,设备阻力随之缓慢增加。建议建设单位在满负荷运行下,每6个月更换一次活性炭颗粒。

综上所述,预计“光氧催化+活性炭吸附”对有机废气的净化效率可达90%以上。


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