煤锅炉超低排放脱硝设备、脱硫设备(含消白)、除尘设备环保提标改造

发布时间:2019-11-10浏览次数:12

项目背景

天津市**有限公司成立于2008年,2010年投资8700万元建设天津市**热力有限公司供热站,供热站位于天津市*,占地面积约39522 m2,建筑面积约9801 m2,主要建筑为一座燃煤锅炉房,一座办公楼,一座储煤库,锅炉房内规划建设共5台58MW (单台约80 蒸吨)燃煤锅炉,供热站主要服务于葛沽镇,规划供热面积400万m2。目前内设共3台58MW(单台约80 蒸吨)燃煤热水锅炉(两用一备),锅炉房内总装机容量为240t/h(174MW),已建锅炉编号为2#、3#、4#,未建锅炉编号为1#及5#锅炉。

根据建设单位锅炉污染物排放情况,锅炉燃烧废气中的烟尘满足10mg/m3,二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别大于35、50 mg/m3,根据《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发〔2018〕22 号,2018 年6月27日)“三、(十一)开展燃煤锅炉综 合整治:重点区域基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉,每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造;另根据《市场监管总局国家发展改革委生态环境部关于加强锅炉节能环保工作的通知》、《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划(2018-2020 年)》、《天津市 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》 及市生态环境局《关于开展65蒸吨及以上燃煤锅炉达到大气污染物超低排放限值排查治理工作的通知》津环气[2018]13号“全市65蒸吨及以上燃煤锅炉大气污染物排放浓度满足超低排放要求,即在基准含氧量 6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、50 mg/m3。在此背景下,建设单位投资1370万元对2#、3#两台 58MW (80t/h)两台在用燃煤热水锅炉进行提标改造。主要建设内容:对锅炉除尘器进行改造,更换布袋、设备检修,保证燃烧废气中的烟尘稳定达标排放;脱硫系统重新改造,麻石脱硫塔改造、循环池改造,主要通过环保设施的改造,增加脱硫剂与二氧化硫的接触时间和空间,降低二氧化硫的排放浓度;脱硝装置由SNCR脱硝改造成炉内联合脱销系统(SNCR+生物钙+气相),降低NOx的排放浓度。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项 目环境保护管理条例》(国务院第682号令,修改版)的有关规定,天津市正阳龙湾热力有限公司锅炉脱硝、脱硫、除尘超低排放改造项目应进行环境影响评价,根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部令第44号)及99、脱硫、脱硝、除尘等工程”,属于“新建脱硫、脱硝、除尘”

(1)除尘:现有2#、3#锅炉除尘设备利旧检修,主要是将现有的脉冲布袋除尘器更换为高效长袋低压脉冲袋式除尘器,并配套改造相应的设施。

(2)脱硫:在现有石灰石膏法脱硫工艺的基础上在脱硫塔塔顶增加一套直接接触式换热喷淋装置,直接接触式换热喷淋装置由集液槽、风帽、喷淋层、循环泵、高效除尘除雾器和冷却塔组成,同时对现有麻石塔进行防腐防漏、加固高度至原吸收塔的变径处,顶部改造成玻璃钢塔段利于烟气降温,麻石塔高度由原来的18m改造成26m(其中玻璃钢塔高度约8m),麻石塔高度的增加相应的增加了脱硫剂与二氧化硫的接触和反应时间,喷嘴改成碳化硅材质,由原来的喷淋半径0.5m增至1.2m,增大了喷淋覆盖面积,将含硫废气全部截留在烟道内进行脱硫,并改造配套的循环池,其余脱硫配套设施依托现有装置。

(3)脱硝:将现有的SNCR脱硝方式改成SLN-Ш非催化选择还原法脱硝工艺(SCNR+生物钙+GSCNR气相炉内脱硝工艺)。拆除现有工程锅炉配套的SCNR脱硝装置,保留储液罐等措施,每台锅炉分别重新安装一套SLN-Ш非催化选择还原法脱硝工艺(SCNR+生物钙+GSCNR气相炉内脱硝工艺)。SCNR为一级脱硝(脱硝剂为尿素溶液),生物钙脱硝为二级脱硝(生物钙主要成分为碱性物质),GSCNR气相炉内脱硝为三级脱硝(脱硝剂为尿素溶液)。

锅炉除尘器脱硫脱硝技术改造升级.jpg

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