陶瓷厂粉尘治理袋式除尘器

发布时间:2019-09-24浏览次数:7

陶瓷厂粉尘主要是:粘土、石英、长石。从矿石开采、粉碎、碾磨、原料运输、储藏, 到陶瓷制造中的混料等工序,工人都会接触粉尘。粉尘非但会对人体健康造成一定危害,同时,粉尘对于产品质量也有一定不利影响。若车间有过多的粉尘漂浮物或长期被粉尘所笼罩,往往会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料中,导致产品出现斑点、色差和熔洞等质量缺陷。粉尘对设备同样具有较大的危害,在制粉车间, 一旦粉尘进入设备内部会缩短设备使用寿命,甚至对设备造成损坏。

项目名称:山东某陶瓷厂除尘治理工程

治理种类:原料破碎加工、煤粉加工、粉料储存及输送、压制成型、修坯、施釉与清扫吹尘等环节 。

处理规模:粉尘的产生比较多,并且分散在整个车间中,处理风量25000m3/h。

执行标准:达到《陶瓷生产防尘技术规程》(GB13691)、《耐火材料企业防尘规程》(GB12434)的要求。

处理工艺:本方案工艺路线拟采用收集系统+旋风除尘器经过助排风机到达布袋除尘器安全排出。

项目简介:陶瓷企业生产现场存在粉尘浓度大,飘尘难于沉降的问题


      我国国内多地连续出现大范围雾霾天气,大气污染防治压力继续加大。2013年9月12日,国务院正式公布各界期盼的《大气污染防治行动计划》行动计划首先将细颗粒物纳入约束性指标,并将环境质量是否改善纳入官员考核体系之中。而陶瓷行业的节能、排放和环保问题是政府、企业和大众“紧盯”的重点环境治理问题,更是各企业生存、发展的首要解决问题。

      该陶瓷厂雾化塔在生产中产生大量的粉尘,污染周围生活环境。产生的粉尘会随风飞扬,弥漫在整个生产车间及厂区,严重污染了厂区的的生活环境和员工的身体将康,更损坏了厂区形象。为了适应新的环保发展形势,不断提高企业自身社会形象,积极配合政府做好节能减排工作,贵公司领导决定对雾化塔进行粉尘治理。粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘,也叫生产性粉尘。即在人类生产活动中,如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的,能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘,就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病,称为尘肺。这类疾病在我国已成为对劳动者危害zui大的职业病。该陶瓷企业生产过程中产生的粉尘治理好坏是清洁生产中最直观一个问题,该企业不惜投入了大量的资金,也要给大家一个空气清新的天空。

陶瓷厂生产现场粉尘污染源分析 

(1) 原料仓、煤仓 因储放物料多,用量大,所以仓库面积比较大,在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓,卸货时瞬间产生的粉尘(坭尘、煤尘)浓度高,飘逸、弥漫在空气中,随气流飘逸到周围造成污染。同时,铲车在运送作业中,掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。 铲车将物料放进喂料机时,落差和料斗气流的反冲,造成很大的扬尘。 

(2) 原料车间(料仓、打粉车间) 粉料通过皮带,从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度,必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘,以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而到达控尘的目的。从皮带到各料罐时,落差大加上料罐反冲气流产生扬尘,此位置粉尘为细颗粒泥尘(粒径在5~20 μm)弥漫在车间。不停生产其扬尘不断,车间粉尘浓度大,随气流飘逸到周围车间。 粉料流转到打粉车间,进入各种大小的笼筛,粉料随笼筛的运转,粒径≤20 μm的粉尘飞扬在空气中。 

(3) 成型车间 粉料从各管道输送到布料车,布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘,不停生产导致扬尘不断。 

(4) 釉线、磨边线 坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料,进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。 

磨边线(现在大部分为干磨线),高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格,余量越大粉量越大。同时,细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。 

(5) 窑炉烟气 燃料产生的灰粉以及坯体表面的坭粉,在高温的气流带动下随废气一起进入喷淋塔由烟囱排出,由于颗粒细的除尘效率低,在高温、高湿作用下以气溶胶形式存在大气中,扩散范围非常大,也是雾霾的主要原因。 

对于上述粉尘的产生,该企业采用风管抽尘,再到除尘器处理。

陶瓷厂常采用的粉尘治理设备

(1) 旋风除尘+喷淋塔除尘 旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60%~73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。

优点:造价低,风阻系数小,能有效对粉尘点的空气置换。 

(2) 布袋除尘 从2008年以后,人们对环保知识的认识提高,国家对环保的重视程度也越来越高,要求陶瓷企业通过产业升级,达到环保要求的企业保留,达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始粉墨登场,占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95%~99%之间。 

优点:除尘效率高,排放浓度达到≤50 m??/m3以下。 

 各种粉尘治理方法的优点、产生的原因分析 

(1) 旋风除尘+喷淋塔除尘 

      旋风除尘器的除尘效率取决于结构设计和旋风锥的密封性。当出粉口漏风率达到5%时除尘效率下降30%,当漏风率达到10%~15%时除尘效率降零。所以结构设计必须要zhuan业设计人员、出粉口的密封性一定要好。 
喷淋塔的除尘效率取决于喷嘴的雾化程度,雾化颗粒越细捕尘能力越好,同时喷嘴布局要合理整个喷淋塔内不能有空盲区。 

(2) 布袋除尘 
      当布袋除尘系统运行了一段时间后,就会出现除尘器阻力增大,抽尘力变小。这问题主要出在设计方面:过滤风速的选择(过滤风速实际就是气布比)、袋笼的长度选择、清灰方式(喷吹压力和喷吹间隔)。 一般认为喷吹时滤袋中部鼓胀后收缩,达到清灰的作用,其实从实验室喷吹过程的录波图和观察到,脉冲气团冲向滤袋,使滤袋快速从上而下产生振动波型,将滤袋表面灰层振动下来。喷吹压力过大,产振幅也大,滤袋疲劳寿命缩短,振幅过小不利清灰。 

陶瓷企业粉尘治理的作用:

a.粉尘的回收利用,减少了球磨、破碎工序,节省了能耗;

b.车间粉尘治理降低含尘浓度,减少设备磨损、电器老化损耗;

c. 粉尘浓度降低,提高产品质量;

d. 粉尘治理好的企业容易留住熟练操作工。


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