沥青拌合站和水稳站脉冲除尘器UV光氧喷淋及导热油炉烟气净化

发布时间:2020-02-05浏览次数:7

沥青拌合站废气:烘干滚筒废气、筛分废气和热骨料仓废气经 1 套袋式除尘器 处理后,由 1 根 25m 高排气筒排放 P1;2 个沥青罐顶呼吸废气、沥青搅拌机呼 吸阀废气、沥青卸料口废气设置密闭集气管道,废气收集后经“水喷淋+过滤棉 +UV 光氧净化器”处理,处理达标后经 1 根 15m 高排气筒排放 P2。 机制砂破碎、筛分废气:机制砂破碎、筛分废气经集气管道收集后经 1 套袋式 除尘器处理,处理达标后经 1 根 15m 高排气筒排放 P3;天然气加热导热油燃烧 废气:天然气采用低氮燃烧法,燃烧后废气经 1 根 8m 高排气筒排放 P4(现改为 电加热,P4 拆除);矿粉仓粉尘经仓顶配套袋式除尘器处理后,经除尘器出口 排放 P5、P6。 沥青拌合站原料堆场废气:沥青拌合站原料堆场为封闭式堆场料棚,沥青拌合 站原料堆场经料棚顶部设喷淋降尘装置处理后,无组织排放;矿粉仓粉尘经仓 顶配套袋式除尘器处理后,经除尘器出口排放至沥青拌合站原料堆场料棚内、 无组排放;6 个料斗废气经集气装置收集后由 1 套袋式除尘器处理后,经除尘器 出口排放至沥青拌合站原料堆场料棚内,无组织排放。 水稳搅拌站生产车间废气:项目水稳搅拌站生产车间为封闭式车间,4 个水泥仓 粉尘分别经各自料仓仓顶配套袋式除尘器处理后,经除尘器出口排放至车间内, 经车间顶部总排放口排出 P7;两台搅拌机废气收集后共用 1 套处理能力较大的(环评两套)袋式除尘器处理,经除尘器出口排放至车间内,经车间顶部总排 放口排出 P7;原料堆场经车间顶部设喷淋降尘装置处理后,经车间顶部总排放 口排出 P7;料斗有 12 个,6 个料斗为 1 组,每组废气经集气装置收集后由 1 套 袋式除尘器处理后,经除尘器出口排放至车间内,经车间顶部总排放口排出 P7。

1

WDB600 水稳搅拌站

搅拌主机 WDB600 2 台 2 皮带上料机 -- 4 台 3 螺旋输送机 变频螺旋电子秤 4 台 4 料仓 20t 12 套 5 称量系统 电脑皮带秤 12 套 6 控制系统 HPC568 微机 2 套 7 空压机 75KW 2 台 8 水泥仓 100t 4 套 9 电脑控制室 -- 2 座 10

沥青混合料搅拌站

搅拌主机 MAC4000 1 台 11 烘干滚筒 -- 1 台 12 筛分系统 -- 1 套 13 平油罐 -- 6 个 14 皮带上料机 7.5KW 电滚筒 2 台 15 螺旋输送机 LSY273 5 台 16 料仓 15m3 5 套 17 称量系统 电子传感器 5 套 18 控制系统 PLC 电脑 1 套 19 空压机 22KW 1 台 20 电脑控制室 -- 1 座 21 热风机 -- 2 台 22 运输汽车 -- 10 辆

23 制砂机 -- 1 台 24 提升机 -- 2 套 25 振动筛 -- 1 套 26 螺旋输送机 LSY273 2 台 27 矿粉仓 -- 2 套 28 铲车 FL955F 4 辆 合计 96

机制砂生产线

①破碎

项目周边区域无生产机制砂企业,因沥青混凝土生产工艺所需机制砂原料,项目配套建设机制砂生产线,将石子经制砂机破碎加工而成,供沥青混凝土生产工艺使用,不对外出售。石子经密闭皮带输送机送至制砂机,进行破碎,石子由冲击式制砂机上部直落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎,石子在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎,直至破碎成所要求的粒度(粒径 0-3mm)。在破碎过程会产生少量粉尘,项目在制砂机出料口设置集气装置收集,经 1 套袋式除尘器处理后,通过 1 根 15m高排气筒排放 P3。本工序污染源主要为制砂机破碎过程产生粉尘,设备噪声。

②筛分

破碎好的机制砂在螺旋输送机及提升机作用下,经密闭皮带输送机送至振动筛进行筛分,筛分完成后,分离出矿粉、机制砂和大块石子,矿粉经螺旋输送机送至矿粉仓暂存,供沥青稳定土生产工序使用;机制砂经密闭皮带输送机送至制砂库暂存;较大的石子,在螺旋输送机及提升机作用下,经密闭皮带输送机返回至制砂机继续破碎。筛分过程会产生少量筛分废气,项目在振动筛上方设置集气罩,废气经集气罩收集后经管道引至破碎和出料口废气的布袋除尘器处理,处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒排放 P3。本工序污染源主要为筛分过程产生粉尘。

骨料供给系统

骨料主要为 4 种粒径碎石(0.5-1cm 石子、 1-2cm 石子、 1-3cm 石子、 0.3-0.5cm米石)和机制砂(机制砂由机制砂机生产,暂存制砂库),通过铲车将骨料堆场或制砂库转运至骨料斗进行骨料粗配(项目设置 6 个骨料斗,5 用 1 备),再由密闭给料皮带、密闭集料皮带和密闭上料皮带送入干燥滚筒混合烘干加热。骨料堆场装卸过程会产生少量粉尘,项目配套设置喷淋降尘装置处理后无组织排放,石子、机制砂在投料进入料斗时会产生少量粉尘,原料混料和皮带上料工序会产生粉尘废气,设集气装置收集后,通过各自配套的布袋除尘器处理,处理后的废气经布袋除尘器出口(高度≥20m)排出 P5、P6。本工序污染源主要为碎石装卸作业时会产生粉尘,投料过程产生的粉尘,设备噪声。

②骨料烘干加热系统

本项目烘干滚筒加热以天然气为燃料,采用热风机燃烧方式进行加热,计量后的冷骨料被送入干燥滚筒一起加热至 180℃,期间由温度控制系统自动控制温度。烘干滚筒加热系统是拌合楼核心设备之一,采用逆流加热方式对骨料进行加热,即燃烧器安装在烘干滚筒的出料端,燃烧烟气与骨料逆向运动来充分进行热交换,被加热好的骨料经热骨料提升机提升至筛分系统进入下一工序。此过程由于骨料在烘干筒中翻炒会产生大量的烘干滚筒粉尘,废气经集气装置收集后经 1套袋式除尘器处理后,由 1 根 25m 高排气筒排放 P1;天然气采用低氮燃烧法燃烧,产生的废气与烘干滚筒废气一起经 1 套袋式除尘器处理后,由 1 根 25m 高排气筒排放 P1。本工序污染源主要为烘干滚筒粉尘、天然气燃烧过程产生的烟尘、SO2、NOx,设备噪声。

沥青储存及加热系统

外购沥青由专用沥青运输车运至厂区沥青罐区(2 个 200t 沥青罐),项目沥青罐及其附属管道、采用导热油罐加热热质来传热、保温,由沥青输送系统送至沥青计量装置,按一定的配比后送入搅拌主楼与骨料、矿粉进行搅拌。沥青储罐会产生沥青烟和苯并芘,在呼吸口设置密闭集气管道,废气收集后经“水喷淋+过滤棉+UV 光氧净化器”处理,处理达标后经 1 根 15m 高排气筒排放 P2;沥青导热油罐加热系统用电加热(之前以天然气为原料加热导热油罐)。本工序污染源主要为沥青储罐呼吸过程产生的沥青烟和苯并芘。


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