制药厂投料车间粉尘治理除尘器方案

发布时间:2019-11-23浏览次数:10

*药业投料车间

粉尘治理方案

方案:收尘设备室外放置

一、概述

贵公司由于药材投料车间投料点产生大量的粉尘,公司领导为了职工的身心健康与环保的要求,拟在产尘系统上安装除尘设备,对该区域进行环保治理。

我公司技术人员通过实地勘察,根据粉尘的性质与特性,并同贵公司有关领导提议,故此选择JXZD型袋式除尘器

二、设计依据、原则、标准及技术数据

 1. 设计依据

1.1国家有关环保要求;

1.2 业主提供的参数及数据;

1.3相关设计标准及规范等。

2. 设计原则

2.1 满足国家、行业及当地区对环保的要求;

2.2环保与生产相协调,不影响生产和设备检修;

2. 3 低投资、低运行成本、低故障率、高捕集率、高除尘效果;

2. 4 除尘系统操作简单、管理方便。

3.设计标准

3.1粉尘捕集率:     99%

3.2粉尘排放浓度:   ≤50mg/m3(根据用户意见)

3.3布袋除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准(均以最新版本为准):

3.3.1《国家大气污染物排放标准》                GB13223-2003

3.3.2《锅炉大气污染物排放标准》                  GWPB3—1999

3.3.3《锅炉烟尘测试方法》                       GB/T5468-91

3.3.4《工业企业噪声控制设计规范》                  GBJ78-85

3.3.5《钢结构设计规范》                             GB50017-2003

3.3.6《袋式除尘器安装要求验收规范》               JB/T8471-96

3.3.7《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》               GB12625

3.3.8《袋式除尘器性能测试方法》                       GB12138

3.3.9《低压脉冲袋式除尘器技术条件》               ZBJ88012-89

3.3.10《电器装置安装工程施工技术条件》               GBJ232-82

3.3.11《建筑抗震设计规范》                           GB50011-2001

3.3.12《固定式工业钢平台》                         GB4053.4-83

3.3.13《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84

燃煤电厂除尘器技术条件(DL/T514-93)

电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ232-82)

钢结构设计规范(GBJ17-88)

建筑钢结构荷载规范(GBJ9-87)

建筑抗震设计规范(GBJ11-89)

工业企业噪声控制设计规范(GBJ78-85)

焊接接头的基本型势与尺寸(GB985-986-88)

通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)

大气环境质量标准(GB 3095-85)

工业企业噪声控制设计规范(GB J87-85)

工业污染物排放标准(GB 4280-84)

工业与民用通用设备电力装置设备规范(GBJ 55-83)

三、 除尘工艺

投料点粉尘—管道—JXZD型袋式除尘器—引风机—烟筒

四、除尘设备的选用及性能

1、风量的确定

投料点除尘

根据贵公司提供的响应数据及我公司对制药厂行业的治理经验,我公司认为每个投料点设计风量为3000m³/h,贵公司共有6处药材投料点,按同时使用3处计算。确定风量:

L=3000x3=9000m³/h。

1.1、除尘设备主要技术参数

(1)处理风量:9000m3/h

(2)过滤面积: 80m2

(3)滤袋数量:100条

(4)滤袋材质:涤纶针刺毡

(5)过滤风速:1.9 m/min

(6)允许入口烟气温度:常温

(7)入口含尘浓度:3-15 g/m3

(8)出口含尘浓度:50 mg/m3

(9)漏风率:<3%

(10)除尘器阻力:1200 Pa

(11)除尘效率:99.9%

(12)离心通风机型号:4-68-5A 11KW

1.2、JXZD型袋式除尘器的特点

(1) 除尘效率高达99.9%;

(2) 设备相对较小,过滤风速较高,处理能力大;

(3) 占地少,造价低。

(4) 采用震动清灰、无需配备气源。

2.设备性能描述

2.1工作原理

含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤,干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小时间隔使振打机构振打清灰一次,时间3~5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小,布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率,经卸灰口排出。

2.2 设备结构

除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、清灰装置、引风机、控制系统八部分组成:

1)净气室包括:除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。

2)过滤室包括:滤袋固定板、滤袋、过滤室筒体、

3)储灰仓包括:灰斗、支座、进气口。

4)清灰装置包括:振打电机、振打杆、及机加件。

   5)卸灰装置包括:卸灰阀

6)控制系统包括:控制柜

配件介绍:

1)此除尘器的滤袋为圆形,材质为防静电涤纶针刺毡。

2)清灰方式为振打清灰。

3)所有电机为国内知名品牌。

4)控制柜设有有自动控制和手动控制,两种切换。

 

2.3上箱体

上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。

加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。

箱体的最终检查和验收是:焊后20%以上超声波探伤合格,并进行现场冷态耐压试验,当压力达到7500Pa时,保压40分种无渗漏和可见变形。

2.4.滤袋

(1)滤料的合理选择

对于整台除尘器而言,滤袋是其核心部件,根据贵公司的粉尘性质,我公司建议采用三防滤袋(即:防水、防油、防静电)。根据烟气性质及烟气的温度和湿度进行合理的选择。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

(2)布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。

滤袋采用特殊缝纫机缝制。

在滤袋的缝制过程中,将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验,保证每条滤袋和花板的配合都符合规范和设计要求。

滤袋在检查、安装时工作人员无需进入除尘器内部,只需将顶部检修门打开即可,减轻了工人的劳动强度。

2.5、 控制柜

除尘器控制系统采用数字控制,可自动或手动集中控制除尘系统的全部设备。

脉冲清灰自动控制(时间可在操作台上设定)方式,在操作台进行选择。

2.6、人孔门(检修门)

人孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶,为保证密封条粘合强度,并达到耐高温的要求,选用403粘接剂,在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板合表面进行脱脂,金属在脱脂后进行喷砂或打磨处理,门盖用1.5号砂纸打磨,打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟准备涂胶,涂胶时用403胶剂进行粘合。

2.7、本体和灰斗

(1)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。 

(2)除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。

(3)我们为设备和仪表等配置,满足运行、维护、检修的需求。

五、产品的技术服务和售后服务的内容及措施

1、技术服务中心

我公司设有专门的技术服务中心,负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员,能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题,并提供最完善的技术服务。

2、售前技术服务

2.1技术咨询

我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题,并推荐适合于客户情况的解决方案,并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。

2.2提供技术文件

我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件,技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。

2.3技术考察

我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察,并就所涉及到的设备提供使用单位名单,建议客户到设备使用现场进行考察。在考察过程中,我公司将应客户要求,派遣专业人员随同,负责所有技术问题的解释。

3 合同签订后的技术服务

3.1详细技术文件的提供

合同签订后,供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸,土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数,外购件、易损件及备品备件清单,设备的安装图纸,操作维修的文字说明,所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。

3.2现场技术服务

在设备安装期间,我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段,我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导,并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项,并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题,供方技术人员会及时指出并提出解决方案。

3.3设计联络会议

我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。

3.4技术培训

我公司在设备制造、安装、调试、验收期间,将安排对客户的技术人员进行技术培训,免费对需方作业人员进行的操作、维修、保养、排除故障等全面系统理论和实践的培训,使作业人员达会操作、会维修、会保养、会排除故障的水平。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识,还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。

4售后服务承诺

4.1保修期

我公司所提供设备的保修期为一年,在保修期内,供方技术人员定期寻访用户,并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内在正常使用条件下,由于设备本身或零部件出现的质量问题,由供方免费负责解决,由于买方人为原因造成的问题,供方将负责予以排除,材料和零部件费用由买方承担。

4.2长期技术服务

为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态,我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案,进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场,进行设备的维修工作,供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况,听取用户的意见和要求。在设备运行期间,供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题,并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息,帮助用户进行技术改造。


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