炒灰机除尘系统施工方案

发布时间:2019-11-23浏览次数:6

 

河北初心环保设备有限公司

*炒灰机铝渣处理机

除尘器作业指导书

文件编号:*

名    称:除尘系统施工方案

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审    核:            

           

           

批    准:

 

 

 

 

 

*

 

                  目录

工程概况及工作量

编制依据及适用范围

作业必备条件

作业顺序、方法及要求

质量保证措施及质量控制点的设置

作业检查验收和应注意的质量问题

作业的安全要求及措施

环境因素识别及控制措施

文明施工的要求及措施

危险源识别、风险评价及控制对策表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.工程概况及工作量

1.1工程概况

本工程采用交钥匙工程,整个工程新除尘器的安装、烟气管道的施工等均由供方进行,实现新除尘器的合格运行。

除尘器基础以上由供方设计供货,支腿强度必须满足除尘器安全需要,及干灰卸料阀的安装。

除尘器所有设施、设备(含灰斗卸灰口处闸板等)、进出口管道及后部引风机的管道连接均由供方设计供货、安装。

除尘器本体的压缩空气管路系统及除尘器以外的供气设备、管路全部由需方自行购买

除尘器配套电气控制柜由供方设计、供货、安装,需方将在最近的配电室提供电源柜。

除尘器供货及安装范围由需方所预留的接口至烟筒。

1.2工作量

除尘器本体加管道及钢构的设计、安装。

2.编制依据及适用范围

2.1《锅炉大气污染物排放标准》                      GB13271-2001

2.2《火力发电厂污染物排放标准》                    GB13223-2003

2.3《锅炉烟尘测试方法》                            GB/T5468-91

2.4《工业企业噪声控制设计规范》                    GBJ78-85

2.5《工业企业厂界环境噪声排放标准》            GB12348-2008

2.6《钢结构工程施工质量验收》                      GB50205-2001

2.7《钢结构设计规范》                              GB50017-2003

2.8《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》              JB/T8471-96

2.9《袋式除尘器技术要求》                           GB/T 6719-2009

2.10《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》                GB12625-90

2.11《除尘机组技术性能及测试方法》                    GB/T11653-2000

2.12《脉冲喷吹类袋式除尘器》                          GB/T8532-1997

2.13《电器装置安装工程施工技术条件》                  GBJ232-82

2.14《建筑抗震设计规范》                             GB5011-2001(2008版)

2.15《固定式钢斜梯安全技术条件》                      GB4053.4-93

2.16《固定式工业钢平台》                              GB4053.4-83

2.17《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》  DL/T5072-2007

2.18《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》                JB/T5917-91

2.19《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》                      JB/T5916-2004

2.20《电气装置安装工程及验收规程》                     GB 50254-6—96 

2.21《低压分配和电路设计规范》                         GBJ54-83

2.22《袋式除尘器性能测试方法》                         GB/T12138-1989

2.23《作业指导书管理制度》                             Q/YS 2.01-2008

2.24《混凝土结构工程施工质量验收规范》                 GB50204-2002;

2.25《工程测量规范》                                   GB 50026-2007;

2.26《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》                      HJ/T284-2006

2.27《袋式除尘器用滤袋》                               HJ/T327-2006

2.28《钢铁工程除尘技术规范》                           HJ/T435-2008

2.29《除尘器安装工艺标准》

2.30《涂装作业安全规程》

2.31《钢结构设计规范》                                 GB50017-2003

2.32《低压配电设计规范》                               GB50054-2011

2.25《除尘系统施工图》

2.26《除尘系统制作安装图》

2.27其它适用于本项目的规范和标准。

3.作业必备条件

3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限

3.1.1劳动力配备

 

施工人员统计表

序号

工种

人数

作业内容

1

钳工

2

看图、画线

2

电焊工

3

切割、焊接、组装

3

电工

1

现场用电设备

3.1.2参加作业人员资格、职责及权限:

3.1.2.1操作人员6人,作业内容如上表,开工前需经三级安全教育并进行体格检查,适于该项作业施工;作业前必须认真接受安全、技术交底,严格按交底执行,遵守操作规程,并服从统一指挥;特殊工种作业人员需持证上岗。

3.1.2.2技术员:1人,编制作业指导书,编制施工料具使用计划,对所有参加作业人员进行安全、技术交底,并进行施工过程管理。

3.1.2.3安全员:1人,持证上岗,参加安全技术交底,监督安全技术措施落实,施工过程进行安全旁站监督,对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为,有权制止,并进行处罚。

3.1.2.4质检员:1人,持证上岗,负责施工过程工序质量验收,收集、整理验评资料。

3.1.2.5施工员:1人,按照施工方案、作业指导书要求组织施工,负责落实安全、技术措施。

3.1.2.6材料员:1人,按照材料计划,组织施工料具进场。

3.2机械、工器具计划

                           主要材料计划

名称

规格

单位

数量

备注

设备本体


1

详见箱车单

不锈钢管道




详见箱车单

 

主要施工工器具

名称

规格

单位

数量

备   注

电焊机


5

焊接除尘器

氧气瓶


2

切割用

乙炔瓶


2

切割用

电钻


2

保温钻孔

钻头

¢5.2

10


割炬


2

切割用

铁锤

12磅

2


小锤


3

箱体施工

电焊焊把


5

焊接施工

氧气、乙炔表


2


气线


2


钢卷尺

30

1

施工尺寸控制

钢卷尺

5

3

施工尺寸控制

水平仪


1


3.3力能供应

3.3.1施工用水

施工用水从指定引水点接入。

3.3.2施工用电

施工现场布置二级配电盘柜2个,施工时用电缆引入施工位置。

3.4施工场地、道路要求

现场“三通一平”工作完成,施工道路通畅满足车辆、机械运输要求。

3.5材料、工器具、技术、安全交底

施工料具已基本到位,满足施工需要;参加此项施工的所有操作人员,作业前必须认真接受安全、技术交底,并在施工中严格按交底执行,遵守操作规程。

4.作业顺序、方法及要求

4.1作业工艺流程

设备运输到现场——按图纸对接(箱体和灰斗)——按图纸尺寸——16T吊车吊装——定位除尘器灰斗——吊装除尘器箱体——对接法兰——连接螺栓斗——涂漆——对接管道——按图纸在除尘器顶部安装防爬梯护栏——安装除尘器滤袋、骨架——安装电气设备——空载试运转成功——各处漆层的修补、涂刷。

4.2作业内容、方法及技术要求

4.2.1由钳工人员依据制作安装图纸及技术员所交代的技术要点对图纸进行分析放样。

4.2.2 对现场板材及型材进行放样计算。

4.2.3除尘器箱体制作

钢材用板车运到本公司,进行统一加工制作。

制作前,仔细核对板材及型材的规格、数量、形状是否与图纸相符。箱体的制作,严格按图纸设计及规范要求进行,画线排列,接头按要求错开, 焊接应符合标准,杜绝漏焊、夹渣现象。

除尘器箱体在焊接前应进行必要的平整,在焊接时采取必要的保护措施,以尽量减少变形发生。

构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,φ3.2mm焊条焊接。

制作要求:

1.对口错边量不大于1mm;

2.对角线长偏差不大于±3mm;

3.焊缝表面光滑,成型良好,无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷,无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm,连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%;

4.箱体外部的焊疤等打平磨光;

5.刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净,两遍漆间隔时间不少于4小时,油漆涂刷要求在无雨无露天气进行,要求涂刷均匀、色泽一致,无挂瘤、皱皮等,安装焊缝两边留出50mm不刷,等安装焊接完成后补刷。

6.焊接“H”型梁柱,腹板,翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上,腹板中心偏移不大于2mm,翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度;

7.柱身挠曲度不大于1H‰,且不大于15mm,H—柱身高度;

4.2.4 除尘器箱体组装

除尘器箱体焊接完毕后,刷漆后,分节进行组装,各项误差不超过3mm。

4.2.5除尘器箱体的安装

⒈基础验收及复测:

钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中心线偏移,基础实际标高,基础强度等,基础杯口内清理干净,必要时用水清刷。基础交付后,安装队应进行板盖保护,如用木板或其他物品覆盖杯口,防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测,确认无误后方可安装。

⒉安装程序:

    布袋除尘器灰斗安装用吊车吊装,除尘器壳体用吊车吊装,安装时,布袋除尘器支座固定在水泥基础上,在布袋除尘器吊装前可把基础完善。在基础中心上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器灰斗吊装就位后,找平找正,然后与基础固定。随后由下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

⒊布袋除尘器压力试验:

  布袋除尘器安装完毕,要进行严密性试验,试验介质为压缩空气。试验压力为8kpa,两小时泄气率不超过2%为合格:

    泄漏率=(1–T1×P2/T2×P1)×100%

    式中:T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度0K;

     P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Pa

⒋安装质量标准: 

 柱子挠曲失高  15mm

柱子轴线垂直度  11/1000、但不大于20mm.  H柱子高度

栏杆高度      ±1.2mm

栏杆立柱间距    ±10mm

布袋除尘器壳体中心偏移 5mm

布袋除尘器壳体垂直度  1H/1000,但不大于15mm

4.2.7管道安装

在公司内按图纸和制作标准进行放样后,用卷管机按要求卷成圆管。然后,按长度进行对接后,然后运输到施工现场,在除尘器箱体安装完毕后,与除尘器进行组装并固定完毕后进行焊接,在安装完毕后,进行二次涂漆。

5.质量保证措施及质量控制点的设置

5.1严格执行质量四级检验、验收制度(班组级自检、施工队级检查、项目部级验收、监理级验收),上道工序验收不合格,不得进入下道工序施工。

5.2严格执行“钢材跟踪单”管理制度,按规范要求对板材、型材进行试验,确保工程内在质量。

5.3除尘器半成品在现场应分类堆放,并应采取措施防止锈蚀,严禁施工使用带颗粒状或片状老锈的板材及型材。

5.4在制作过程中,应设专人值班维护钢板、型材及管材,防止出现变形。

5.6安装时设专人负责,并实行挂牌制,明确责任,保证安装质量。

5.7明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责,建立队内质量奖罚制度,提高全队人员质量意识。

6.作业检查验收和应注意的质量问题

6.1 作业检查验收

除尘器安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

除尘器箱体

0~5

钢尺检查

钢结构

0~5

钢尺检查

钢结构间距

±20

钢尺检查

中心轴线

≤5

经纬仪和钢尺检查

平面外形尺寸

±15

钢尺检查

全高垂直偏差

≤15

吊线、钢尺检查

 

6.2《工程建设强制性条文》相关条款

6.2.1 当钢材的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

6.2.2 钢材进场时,应按现行国家标准主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

6.2.3 从事钢材焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。

6.2.4焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定;

6.2.5 钢结构的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件,应在钢结构地点随机抽取。

6.2.6混凝土工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

7.作业的安全要求及措施

7.1施工人员必须经三级安全教育,体检合格后方可上岗。

7.2各工序施工前,必须经技术人员书面安全交底,签字齐全,认真作好交底记录。

7.3坚持班前“三查”、“三交”“及班后小结制度。

7.4进入施工现场,正确使用各种劳动防护用品,进入现场必须正确佩戴安全帽,2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。高处作业系好安全带,并在上方可靠处生根。

7.5脚手架要安全可靠,脚手板采用5㎝网状钢制板,脚手板必须绑扎牢固,不得有探头板,脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。要有防护栏杆,使用材料符合标准。脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。

7.6夜间施工,必须有充足的照明,非电工人员不得随意接电,以保证线路安全可靠。照明用电和施工用电要分开。

7.7施工人员要特别注意电焊弧光伤人。

7.8电器设备的电源应采用绝缘良好的软橡胶电缆,开关及插头应完整、绝缘良好。使用电器设备的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。

7.9各种机械电气设备要有专人专管,各种接电装置安全可靠,配电箱要上锁,施工机械要做到一机一闸并挂牌,严格执行三定原则,各种电气设备必须有可靠接地。施工用电必须符合规范要求,做到三相五线制,一机一闸,手持电动工具必须装漏电保护器。容器内使用12V安全电压。

7.10每周进行一次安全检查,及时下发消缺单,限期查改,消除各种安全隐患。

7.11积极开展各种安全教育活动,使工地安全生产达到标准化、规范化。

7.12施工现场严禁生火,并不得私自乱接电源。

7.13所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。

7.14根据吊装重量、正确选用吊具、索具,吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。

7.15吊装要由专人指挥,信号要准确无误,悬空的构件严禁从人员上方经过。

7.16氧气、乙炔放置要有安全距离,要远离明火。要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。

7.17暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施,要有专人监护。

7.18所有电器设备要有防雨措施。

7.19教育职工严格遵守甲方厂规厂纪。

7.20搞好饮食卫生,防止集体食物中毒。

8.作业危险源识别、风险评价及控制对策(见附表1)。

9.环境因素识别及控制措施 (见附表2)

在本工程施工中对重要施工工序的安全过程控制采用“危害辨识、风险评价和风险控制”的方法。针对影响职工安全健康的环境以及施工项目中所涉及到的场所、作业人员、作业方法、工机具等因素进行全面的危险点查找、分析,制定预防措施,明确责任,进行重点控制。

10.文明施工的要求及措施

10.1材料堆放整齐有序,保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌,加强文明施工管理。

10.2施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠,标识规范。

10.3工地安全施工制度落实到位,施工安全措施到位,检查施工中安全措施落实到位,奖罚制度到位。

10.4现场围护栏布置合理,人员着装整洁,文明用语,严禁流动吸烟。

10.5每天建筑垃圾及时清理,做到“工完料尽场地清”。现场废料及时回收或拉运至指定丢弃点。

10.6夜间施工必须有良好的照明装置,确保施工质量及施工安全

10.7坚持文明施工,保护施工环境。严禁损坏施工现场的公共设施。

10.8宣传安全生产,在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口悬挂安全警告牌。

10.9队领导每周组织一次安全文明施工检查。针对检查出的隐患作好记录,向责任人发放《隐患整改通知单》。

11.附图、附表

11.1危险源识别、风险评价及控制对策表(附表1)

11.2环境因素识别及控制措施表(附表2)

11.3测量设备确认表(附表3)

11.4作业指导书审批表

11.5安全技术交底记录表

   


  

     危险源识别、风险评价及控制对策表(附表一)

序号

作 业 项 目

危 险 因 素

危害方式

可能导致的事故

危险级别

控制责任

控制措施

项目部

一、场地和环境

1

生产现场作业

走道上堆放杂物

打击

人员伤害

1



走道上禁止堆放杂物

2

生产现场作业

施工中作业照明不足

物体打击

人员伤害

1



施工作业确保照明充足

3

生产现场作业

大风等恶劣气候下作业

高处坠落

人员伤害

1



风等恶劣气候下不宜进行作业

二、作业、材料及人员

2

生产现场作业

站在边缘进行操作

高处坠落

人员伤害

1



禁止站在边缘进行操作

3

生产现场作业

没有按操作步骤

倒塌

人员伤害

2


严格按照规程规范进行

三、机械工具

1

加工现场作业

电器机械没有接地保护

触电

人员伤害

1



电器机械应接地保护

2

加工现场作业

搬动钢材时人没有及时躲开

打击

人员伤害

2


搬动钢材时人应及时躲开

3

施工现场

电气设备漏电

触电

人员伤害

2


开关及插头、电缆应完整、绝缘良好。操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套

注:危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。

危险等级:1-稍有危险;2-一般危险;3-显著危险;4-高度危险;5-极其危险。

 

 

 

环境因素识别及控制措施表(附表二)

序号

作业项目

环境因素

环境影响

环境因素评价

时态/状态

控制措施

1

除尘器箱体制作作业

废料处理

土壤污染

一般

现在/正常

集中回收

2

除尘器箱体组装作业

焊条的废弃

土壤污染

一般

现在/正常

集中回收

3

除尘器安装工程

废弃覆盖物的丢弃

土壤污染

一般

现在/正常

及时清理





























 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素,具体按程序文件Q/YS.CX22-2010执行。


  
 

安全技术交底记录表

编号:

工程名称

除尘系统施工方案

交 底 人


交底地点


交底日期


交底内容

1.   每个分项工程施工前,施工员、安全员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。

2.   除尘器在制作前应放样。焊接时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置。

3.   除尘器分为上、中、下箱体,应严格按照标准及步骤制作。

4.   非机电作业人员不准动用机电设备,机电设备的防护应齐全。操作人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

5.   现场电源严禁乱拉乱接电线,用电出现故障,必须由专业电工进行维修。

6.   特殊工种作业人员必须持证上岗,凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作。

7.   对进入现场的成品、半成品、周转材料要集中堆放于临时堆放点并堆放整齐。做到工完料尽场地清。

 

 

 

参 加 交 底 人 员

签字

施工负责人

姓名

职务

部门

姓名

职务

部门


工程师

工程部




施工   人员


工种

姓名

工种

姓名

工种


焊工






钳工






焊工






电工





其它   人员

姓名

职务

部门

姓名

职务

部门



















 

作业指导书审批表

名称

除尘系统施工方案

审核·会签·批准意见

施工部门

 

 

 

审核人:            年      月       日

安监部门

 

会签人:            年      月      日

监理部门

                         会签人:            年      月      日

工程管理

部门

 

批准人:          年      月   日

总工程师

 

 

 

 

 

 

 

 

总工程师:      年   月   日

 


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