冷轧带钢抛丸机布袋除尘器集尘系统

发布时间:2019-11-15浏览次数:8

简介:

抛丸主要去除金属表面锈斑,运行过程中会产生粉尘,包括:钢丸的摩擦产生的颗粒物和产品表面的金属粉尘,经配套的除尘器处理后通过 1 根 15 米高排气筒排放,抛丸产生的颗粒物经布袋除尘处理后由 15 米高排气筒排放(P1);粉体涂装生产线 中 7 个喷房喷粉产生的粉尘分别通过 7 个 二级滤芯集尘系统回收, 4 个打样喷台喷粉 产生的粉尘通过 4 个一级滤芯集尘系统回 收,处理后由1个15米高排气筒排放(P2); 天然气燃烧废气由 15 米高排气筒排放 (P3)

本阶段抛丸产生的颗粒物经 布袋除尘+水幕除尘处理后由 15 米高排气筒排放(P1); 本阶段粉体涂装生产线中 6 个喷房喷粉产生的粉尘分别 通过 6 个二级滤芯集尘系统 回收,2 个打样喷台喷粉产生 的粉尘通过 2 个一级滤芯集 尘系统回收,处理后由 1 个 15 米高排气筒排放(P2); 天然气燃烧废气由 15 米高排 气筒排放(P3)

抛丸:项目以金属件为原料,使用钢丸对金属件进行抛光,处理过程中产生颗粒物(G1)、 设备运行噪音 N1,颗粒物通过布袋除尘器收集,产生金属碎屑(S1)。

振动:对抛光后的金属件使用研磨机进行振动研磨,该工艺为湿式研磨,添加研磨剂,故不产生颗粒物,振动过程中设备运行产生噪音(N2)。

烘烤(振动后):清洗后的金属件进烘房烘干,烘干温度为 150℃,烘烤时间约 30 分钟。 面包烘房使用天然气,天然气燃烧产生的燃烧废气(G2)(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)。

喷粉:对酸洗后的金属件进行粉喷,喷粉粉尘通过集尘系统收集,收集后的粉体涂料回用至喷粉工序,无外排,不计入废物范畴,喷粉过程产生颗粒物(G3)。烘烤(喷粉后):喷粉完成的工件进入固化炉进行间接烘烤处理,天然气燃烧加热空气,通过风机将烘箱内的空气送入烘烤室,烘烤温度为 190℃,烘烤时间为 20 分钟,烘烤过程使用天然 气产生燃烧废气(G2)(烟尘、二氧化硫、氮氧化物);固化炉使用天然气。挂具上的涂料采用手工敲打清理,挂具清理半年一次,敲打产生的废粉由供应商回收粉粹后再利用。


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