实心多孔空心砖煤矸石页岩砖脱硫除尘改造

发布时间:2019-11-12浏览次数:8

主体工程 

脱硫除尘 装置 包括麻石脱硫塔(排气筒高度 15m),烟道、烟 囱,循环浆液系统及扶梯、采样平台等 实际排气筒高 度为 37m 袋式除尘 装置 包括 1 套负压袋式除尘装置(排气筒高度 15m)、引风机、收尘口及采样平台等 实际建设 2 套 袋 式 除 尘 装 置,高度 15米 

废气 

厂区窑炉烟气通过脱硫除尘处理后经 1 根 15 米 高排气筒排放;原料车间粉尘通过袋式除尘装置 处理后废气经 1根 15米排气筒排放 窑炉脱硫除尘 排气筒高度为 37 米;原料车 间袋式除尘排 气筒数量为 2 根,高度不变 

废水 

循环浆液脱硫除尘后进入循环池再生循环使用, 不得外排,沉淀物回收外售。同时加强项目区地 面、循环水池、污水管网防渗,防止污染地下水 

脱硫除尘主要设备一览表 

序号 设备名称 环评数量(台/套) 实际数量(台/套) 

1 麻石脱硫塔 

1.1 麻石脱硫塔 1 1 

1.2 喷淋层 3 3 

1.3 水槽 1 1 

1.4 喷淋层支撑架 3 3 

1.5 塔内件旋流层 3 3 

1.6 增旋柱 / / 

1.7 不锈钢标准件 15 15 

1.8 塔内防腐 / / 

1.9 除雾器 2 2 

1.10 检修人孔 6 6 

1.11 扶梯平台 / / 

2 烟道、烟囱 

2.1 烟道 1 1 

2.2 烟囱 1  

袋式除尘主要设备一览表 

序号 设备名称 环评数量(台/套) 实际数量(台/套) 

1 布袋除尘器 1 2 

2 引风机 1 2 

3 吸料口 6 6 

4 输送主管 1 2 

5 输送支管 1 2 

6 逆止阀 6 6 

7 插板门 1 1 

8 除尘器电源控制箱 1 2 

9 除尘脉冲控制仪 1 2 

10 电动给料机 1 1 

废气 

厂区窑炉烟气脱硫除尘项目采用湿法 脱硫氢氧化钠单碱法对烟气进行处 理,处理后经 1 根 15 米高排气筒排 放;原料车间加装负压收尘袋式除尘 装置,处理后废气经 1根 15米排气筒 排放。 

厂区窑炉烟气脱硫除尘项目采用湿法脱硫钠钙双碱法对烟气进行处理,处理后经 1 根 37 米高排气筒排放;原料 车间加装负压收尘袋式除尘装置,处 理后废气经 2 根 15 米排气筒分别排放。 

环保设施主要工艺流程: 

1、窑炉脱硫除尘工艺流程 

工艺简述:本项目采用湿法脱硫钠钙双碱法工艺,在空气动力的作用下,烟气受脱硫塔内设置的旋流净化装置导向板控制,以特定的流速、角度和方向旋转上升,与布水装置喷出的氢氧化钠碱性吸收液反复旋切、碰撞,使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至 2000 余倍,气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强,使有害粒子被雾状碱性液滴吸附。烟气沿塔壁螺旋上升时,共经三级喷淋净化及一层水膜洗涤,再经脱硫塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后,通过脱硫塔顶部干段区,经过梁烟道及附塔,在一系列减速运动中,使烟气中的微量液滴逐级沉降下来,经引风机进入烟囱排空。 碱性吸收液与 SO2 生成的脱硫产物,溢流进入循环池(再生池)后与熟石灰发生反应,复又生成氢氧化钠并被再度打回脱硫塔循环使用。循环池中钠、钙化合物反应生成的难溶解物质,如亚硫酸钙、硫酸钙等,通过沉淀回收。 

(1)脱硫塔 

据窑炉烟气量采取分流方式对烟气实施净化处理,设计 1 座净化塔:直径 Φ4000mm,高度h17000mm,塔壁厚度 250mm,花岗岩结构脱硫塔 1座。 塔体进口切进,三层喷淋,一层水膜,两层除雾三层冲洗;每座脱硫塔内设三级旋流净化装置;每座脱硫塔底部中心位置设花岗岩稳流导向柱一座,Φ500mm,h10500mm;每座脱硫塔内各级旋流净化装置上方中心位置,设喷淋布水装置一套,喷头采用螺旋喷头,塔内共设三套,材料采用 316L 不锈钢;脱硫塔第四级水膜上方适当位置,设高效脱水除雾系统,材质为增强聚丙烯;脱硫塔壁对应塔内旋流装置、脱水除雾装置设检查人孔门,材料为不锈钢;脱硫塔外壁设工作扶梯,作业平台 1座,均为碳钢结构,外涂防腐漆。 

(2)循环浆液系统 

建设循环池(再生池)、排污沟及供水系统。在循环供液泵前安装过滤网,以防止池内大 块漂浮物吸入泵内,堵塞净化塔内供液系统。循环供液泵:设计流量 300m3/h;供水管道:新建供水管道;阀门:球阀规格与供水管道应一致;压力表、流量计。 

(3)性能参数 

本工程脱硫效率≥90%;脱硫剂消耗:烧碱消耗量为 14.25kg/h,生石灰消耗量为 52kg/h; 系统压力降≤1200Pa;水消耗量为 330m3/a;电能消耗为 2200kwh/d。 

负压收尘袋式除尘工艺流程 

工艺简述:车间吸尘系统采用负压装置,安装在车间内,负责车间及平台的吸尘。吸尘口 6个(2 根排气筒,每根各 3 个):采用高吸尘装置将上述区域进行负压吸尘集中,系统通过布置在车间管网和吸尘嘴,在除尘器引风机作用下,采用多级除尘装置进行分离捕捉粉尘,除尘器 捕捉下来的粉尘集中至设备除尘器底部料斗(容积为 50m3)中,料仓底部设置插板阀和 HKS20型给料机各一台。系统设有独立就地控制系统。 


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