焊接打磨喷漆刷漆除尘器及活性炭UV光解介绍

发布时间:2019-11-10浏览次数:17

大气污染物排放标准

污染因子

最高允许排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率(kg/h)

无组织排放浓度限值 mg/m3

排气筒(m)

二级

颗粒物

120

15

3.5

1.0

VOCs

60

15

1.5

2.0

焊接

折边后的产品部件,焊工按图纸要求用焊机进行焊接拼装。此工序主要污染物为焊接烟尘(G2)、固体废物焊渣(S3)以及焊接过程中产生的噪声(N)。

使用移动式烟尘处理器对这些无组织排放的粉尘收集处理,废气捕集率可达90%,除尘器除尘效率可达98%,风机设计总风量3000m3/h。

打磨

焊接好的产品,需经表面处理,采用人工直接打磨的方法。此工序主要污染物为金属粉尘(G1)、沉降的金属粉尘(S2)以及打磨过程中产生的噪声(N)。

使用移动式烟尘处理器对这些无组织排放的粉尘收集处理,废气捕集率可达90%,除尘器除尘效率可达98%,风机设计总风量3000m3/h。

涂漆

对打磨后的部件转入涂漆房对部分裸露件进行涂漆工序,采用人工涂漆,此工序主要污染物为涂漆过程中产生的有机废气VOCs(G3)以及废气处理装置中的废紫外线灯管(S4)、废活性炭(S5)。

刷漆房为全封闭房间,在刷漆房内加装吸风装置。操作前人工将物料推入刷漆房,然后关闭房门并开启吸风系统,房间内部通过风机抽风形成微负压,收集效率达95%以上,职工在刷漆房内进行刷涂作业,绝大多数情况下能够实现完全封闭。装置的设计风量为10000m3/h。

要求本项目配套UV光氧净化器+活性炭吸附处理设备,收集后的刷漆废气经UV光氧净化器+活性炭吸附处理设备处理后通过15m高(1#)排气筒排放。UV光解对有机废气的处理效率约为50~95%(取70%),活性炭吸附对有机废气的处理效率约为50%~80%(本项目取60%),总处理效率按照90%计算。因此UV光氧净化器+活性炭吸附设备对VOCs去除率可达90%,经过收集处理后,VOCs有组织排放量为0.038t/a,排放速率为0.0158kg/h,无组织排放量为0.02t/a,排放速率为0.0083kg/h。

活性炭吸附原理:活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附,起净化作用。活性炭比表面积一般在700~1500m2/g,故活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭气体。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经活性炭吸附净化后的气体直接排空,其实质是一个吸附浓缩的过程,并没有把有机溶剂处理掉,是一个物理过程。活性炭吸附的主要优点:吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。由于活性炭容易吸附达到饱和,从而影响处理效率,因此活性炭应定期更换。参考《广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南》的相关内容,活性炭吸附装置对有机废气处理效率可达70%。

UV光解技术处理污染物的原理:利用特制的高能UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子,裂解有机气体的分子键,并分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,UV+O2→O-+O(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等,从而达到净化气体的效果。

参考《顺德区环境保护委员会关于印发顺德区工业挥发有机物(VOCs)项目审批总量前置实施细则(2016年修订)的通知》的相关内容,UV光催化氧化系统对有机废气处理效率按70%计。

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