烟气脱硫石灰-石膏法系统工艺介绍

发布时间:2019-11-10浏览次数:10

烟气脱硫系统 本方案脱硫工艺选择石灰-石膏法。 

本工程采用 1 炉 1 塔方式配置,脱硫塔为 1*100t/h 锅炉配备,因现有 1*100t/h 锅炉已配备单碱法麻石水膜除尘脱硫设备,因此本次脱硫工艺设计为依托原有脱硫工程的烟气系统、脱硫剂制备系统、工艺水系统、脱硫循环池等系统。脱硫工程设计以工艺运行可靠、简易化和经济合理为原则,考虑节能降耗和系统维护方便,工艺系统设计如下:包括脱硫吸收系统、脱硫后处理系统其核心部分是脱硫吸收系统。 

(1)脱硫吸收系统整个吸收过程在脱硫塔内完成,脱硫吸收系统由脱硫塔塔体部分、泡罩部分、循环喷 淋部分、脱水除雾部分、脱硫循环池部分(利用现有 100t/h 锅炉脱硫循环池)、氧化曝气 部分(利用现有 100t/h 锅炉脱硫氧化曝气)等组成。脱硫循环池中产生的石膏浆液通过排接触区无填料构件,不设置填料装置,可有效降低塔内运行阻力,有效杜绝塔内堵塞结垢现象。

吸收塔内采用烟气均流稳流技术调节烟气流场:使烟气流场按照设计的吸收轨迹进行,保证脱硫率的同时缩短反应时间,降低吸收塔阻力。 ①喷淋层浆液喷嘴采用 SMP 型喷嘴,喷嘴采用整体式结构,内部两个 S 型叶片形成最 大通畅直径,在同等流量情况下,其允许通过的固体颗粒直径比普通实心锥喷嘴高出 3 倍,最大化避免了普通喷嘴堵塞的问题。喷淋层的浆液喷嘴型式通过计算机模拟进行优化布置。采用独有的布置形式,对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖,气液接触面积与接触几率大,有效提高脱硫效率,达到最好的气液接触和洗涤效率,达到最高的脱硫效率。

②脱硫塔部分

脱硫塔是整套脱硫系统的核心部件,脱硫塔的优化设计可以使整个脱硫系统的效率提升,增加整个系统的稳定性。

③泡罩板部分

烟气经烟道进入脱硫塔入口段,入口段烟气以倾角 10°的角度进入脱硫塔,首先进入 塔内均气室,泡罩板是在塔内烟道上方 2m 左右安装多孔泡罩板一层,烟气在泡罩板下方经过瞬间整流、均气、均压后迅速由下向上穿越泡罩板,形成气流与液流之间有规律的脉动。泡罩板上面是喷淋层源源不断喷下来的脱硫液体覆盖板面,泡罩板上板面受引风机的 作用力,上板面设计液体厚度为 70 毫米。当烟气颗粒物随烟气由下向上穿越均气板时,烟气中大量颗粒物被液体扑捉的瞬间,也进行化学反应的同时进行除尘与脱硫反应,反应完成后随着降液管排到塔底,落入脱硫塔底部内。泡罩板在除尘的同时也起到脱硫的作用。

 ④循环喷淋部分脱硫塔配置 2 台循环泵对应 2 层喷淋层。每层喷淋主要由喷淋管和喷嘴组成,喷淋系统的设计应能合理分布要求的喷淋量,并确保浆液与烟气充分接触和反应。 浆液喷淋管采用 FRP 材料,采用实心锥 SiC 喷嘴,喷嘴和管路采用粘接连接。每层喷淋设 置 18 个喷嘴,覆盖率大于 200%,可以形成良好的雾化区域,喷淋液滴比表面积大,增加传质表面积,延长液滴在塔内的停留时间,从而达到最佳的脱硫效率。 

(2)后处理系统副产物处理系统由排浆泵、旋流器、真空皮带过滤机、滤液池及相应的管道、阀门等组成。浆泵输送至真空皮带机脱水处理。吸收塔采用先进空塔逆流烟气洗涤技术,吸收塔内气液石膏脱水系统分两级,第一级为旋流器,离开旋流器的浆液固体含量为 40%至 50%; 第二级为真空皮带过滤机,经真空皮带过滤机脱水生成湿度小于 10%(Wt)的石膏,旋流上清液、石膏滤液经管道直接排放到滤液池。 脱硫塔设置 2 台排浆泵 1 台旋流器、1 台真空皮带过滤机及滤液池。脱硫塔上设有浆液密度计当石膏浆液达到一定密度后,通过排浆泵排出,输送至旋流器及真空皮带过滤机进行脱水控制脱除石膏。 由排浆泵排出的石膏浆液输送到旋流器浓缩,浓缩后的含水 40%~50%的石膏浆液进入 真空皮带过滤机。石膏浆液经脱水处理后产生表面含水率小于 10%的石膏滤饼。


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