100吨锅炉脱硝系统工艺介绍

发布时间:2019-11-10浏览次数:11

脱硝系统

本次技改工程烟气脱硝采用活性氨法脱硝技术,活性氨脱硝技术是利用活性氨基还原 剂在中等反应温度、无需催化剂条件下与 NOx 发生反应而达到脱硝目的。 (1)原理 脱硝剂在温度大于 400℃时热解气化产生活性氨气体,活性氨比 NH3具有较高的化学 反应活性,可在无催化剂、反应温度 650℃-950℃的工艺条件下与 NO 迅速反应,生成无害 的气态物质 N2、CO、CO2和 H2O。 NO+NR→N2 +CO+CO2+H2O 其中,NR——为“活性氨”,非单一物质,为氨的系列衍生物 R——为 H、C、O 的系列元素组合

该脱硝技术的优点是: ①本技术所使用的脱硝剂的反应活性高于一般脱硝技术所使用的 NH3,反应时间迅速, 3min 后就能看到脱硝效果;脱硝效率一般在 85%以上。

②脱硝过程有氨逃逸现象;

③对锅炉不产生不良影响;

④脱硝装置主要为气力输送;

⑤活性氨烟气脱硝工艺不用催化剂,解决了目前我国脱硝催化剂质量不高、生产成本

高、烟气成分影响大、运行费用高等一系列重要问题;活性氨烟气脱硝反应温度不高,反 应选择性好,避免了 SNCR 脱硝工艺所存在的多种问题。 ⑥活性氨的基体为固体,物理性质稳定,活性氨脱硝系统采用气化工艺,相比于 SCR、 SNCR 脱硝技术采用的液氨、氨水作为还原剂来说,活性氨脱硝系统的安全性更高。 

(2)活性氨法脱硝工艺简述

①锅炉进料位置设计

锅炉进料设计:综合考虑温度窗口,活性氨与烟气的混合程度等因素选取。 脱硝位置:炉膛上部及出口,拟布置 2 层喷枪,每层 8 支,共 16 支。

②主要技术指标

该技术的土建占地主要是气力输送部分(含活性氨料仓),建设原则靠近锅炉,装置 占地面积约 20 平米。 本工程采用外购活性氨固体粉末(120-150 目),储存于料仓。料仓设有计量器、分配

器,以空气作载气,罗茨风机作为动力源,通过气力输送设备,将活性氨喷入反应区域, 与烟气中的 NOx 反应。

③工艺系统组成

脱硝系统构成.jpg

④主要系统说明 I、储存系统 根据本技术设计每套脱硝系统配置 1 个锥形底立式料仓,储罐容积满足锅炉 3 天用量, 304 材质制造,储罐配备振达装置以防止活性氨板结、堵塞。料仓出口连接可定量的变频输

送装置。上料系统采用负压上料。 II、输送装置

提供一套专为固体粉末设计的持续循环装置,具体是能够精确计量的气力输送系统,

如下图所示:


III、喷射区计量装置

喷射区计量装置为独立水平控制设计,这一设计可为每一个工作中的喷射器提供固体

粉末。此计量装置提供活性氨的流量和压力控制。风机以适当的压力和流速将还原剂喷入

反应区域。 IV、喷射装置 活性氨的每一个喷枪都具有适合的尺寸和特性,保证达到必须的 NOx 减排所需的流量

和压力。材质选用耐磨耐高温

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