100吨锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造

发布时间:2019-11-10浏览次数:4

河北初心脱硫脱硝改造.jpg本项目为技改项目,建设地点位**热力有限公司院内,是对现有 1 台 100 蒸吨燃煤锅炉尾气处理设施实施技术改造,使其排放的污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表 3 特别排放限值,即烟尘 ≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOX≤200mg/m3

拆除原有单碱法麻石水膜除尘脱硫设施,保 留现有的 1 套泡罩板-泡沫塑胶过滤板除尘 器,新增 1 套活性氨脱硝装置及 1 套石灰-石 膏脱硫系统;技改后的锅炉锅炉废气采取“1 套活性氨法脱硝系统+1 套石灰-石膏脱硫系 统+1 套泡罩板-泡沫塑胶过滤板除尘器,处理 后的废气于 1 根 60m 高排气筒排放。

本项目营运期废气主要是 1 台 100t/h 热水锅炉排放的 SO2、NOX和烟尘。本项目采取 活性氨法脱硝、石灰-石膏法脱硫、泡罩板-泡沫塑胶过滤板除尘,经以上措施处理后,烟气 中的颗粒物、SO2、NOx的排放浓度分为 10.9mg/m3、58.7mg/m3、140mg/m3,满足《锅炉 大气污染排放标准》(GB13271-2014)表 3 中特别排放限值要求。锅炉烟气污染物的削减,

有利于当地环境空气质量的改善。 

①锅炉基本情况

表 1-2 锅炉主要设计参数表 序号 项目 单位 指标 

1 锅炉型号 QXL72-1.6/150/90-AⅡ 

2 烟囱高度 m 60 

3 烟囱结构 砖混结构 

4 额定热功率 MW 72 

5 额定出水压力 MPa 1.6 

6 额定出口水温度 ℃ 150 

7 额定回口水温度 ℃ 90 

8 炉排有效面积 m2 87.7 

9 设计煤种 II类烟煤 

10 锅炉燃料消耗量 Kg/h 1296 

11 锅炉热效率 % 83.4 

12 排烟温度 ℃ 120 

13 锅炉安装后逐级外形 尺寸 m 11.468×9.89×3.02 

表 1-3 锅炉配套的辅机参数 名称 型号及参数

引风机

YR5-73-20D180° H=3500Pa Q=283000m3/h 电机 N=355kW

鼓风机

G4-73-16D90° H=3500Pa Q=119300m3/h 电机 N=185kW

循环泵 SLOW250-550t

H=90m Q=1200m3/h N=315kw 出渣机 ZBC-1410 电机 N=15kw 除尘器脱硫塔 SBW-100 型 

脱硫工艺简介

现有锅炉烟气采用单碱法麻石水膜进行脱硫,从锅炉里出来的烟气从麻石冲击式水浴脱硫除尘器进口进入,在进口处装有喷头,在喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的灰料,在这个过程中灰料被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离。此后通过由花岗岩板组成的烟道,并以相当高的速度冲击水面,其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后留在水中,此阶段为冲击阶段,在此阶段产生后,水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域,含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。

③除尘工艺简介 

现有锅炉烟气除尘采用泡罩板-泡沫塑胶过滤板除尘器。 I、工作原理烟气以一定速度流经过滤板时,由于气体的惯性撞击作用,烟尘与过滤板相碰撞而被凝聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就夹杂着烟气中的微细粉尘从波形板表面上被分离下来。 

工艺流程

具体的工艺流程为:脱硫后的烟气以一定的速度流经过滤板,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的夹杂粉尘的雾滴撞击到过滤板叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流。因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,从而使流经泡沫塑胶过滤板的烟气达到净化的目的。 III、结构形式过滤板的多折向结构增加了烟气中微细粉尘被捕集的机会,未被除去的粉尘在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除尘除雾效率。气体通过过滤后,基本上不含粉尘雾沫。烟气通过过滤板的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。 IV、技术特点板式结构,模块式安装、材质为改性高分子材料。材料表面光洁度高,特定不规则收尘槽。烟气无偏流。确保以最小的阻力条件,提升气流运行速度。实施不同粒径的雾滴在烟气中的分离。 使用环境为≤85℃饱和净烟气,主要是脱除微细尘颗粒物。控制烟气穿板流速,大量的微细颗粒物与来自工艺水喷嘴的小水滴在粒径的不同,比重的不同,受风机的作用力实现上下湍动状态,在湍动下进入过滤板内形成撞击、凝并、聚集后液滴与微细颗粒的混合物不断增大,被不规则收尘槽捕捉,由上而下自然逐级下降,在下降的同时既与新的混合液滴颗粒合并,而且增加了下降速度,同时防止液滴二次夹带。 工作弹性大,在负荷 0%-120%的工况下运行,无需调节。始终保持稳定达标排放。 V、冲洗水冲洗水部分对应于泡沫塑胶过滤板而设,在泡沫塑胶过滤板下方设置一层反冲洗水,用于洁净过滤板。冲洗水设置为分区冲洗,这样根据实际需要进行分区冲洗从而避免了工艺水的浪费及电量的损耗。 


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