袋式除尘器日常检修8点和故障排除方法

发布时间:2019-11-06浏览次数:23

我们现在提倡安全生产,环保先行。环保除尘设备在安装后应该注意日常的维护,如何进行维护,遇到故障该从哪里入手,下面河北初心环保工程师为大家分享一下多年的经验。

袋式除尘器日常检修点:

  1. 通风除尘管道:查看管道是不是稳固,管道内部有没有积灰,外观有没有腐蚀或磨损。有没有变形。

  2. 电磁脉冲阀:这个检查是不是每个脉冲阀都正常工作,有没有漏气或者不动作的阀门,发现问题标记并进行检修。

  3. 减压阀:看压力是否正常一般压力在3-5公斤范围之内即可。检查是否漏气。

  4. 风机:风机应该定期保养换油,周期在3个月左右,看风机是否震动,运行是否平稳。

  5. 压缩空气系统:检查气泵是否该保养,压缩空气管路是不是存在漏气现象。查看仪表压力是不是正常,油水分离器是不是缺油,定期放水包括气泵,气包。一般排污排水阀门位于下部。

  6. 检修门:检修门或者是顶部门盖,应该定期检查是不是漏风,密封条是不是严密,密封条是否老化。

  7. 进口/导流板:导流板要看磨损情况,是不是需要补漏或加固。

      8.风量调节阀和提升阀:看气缸是够运行正常,螺丝是否松动,是不是存在漏气现象。

袋式除尘器常见故障和排除方法

1、除尘器压差高

主要原因及排除方法:

压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。



2、风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法:

除尘器压差高:参见以上。

风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。

风机反向转动:反接马达上接线。



3、粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法:

风量小:参见以上。

管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确:调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。



4、烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。

花板渗露:填隙或焊缝。

无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。



5、风机磨损严重

主要原因及排除方法:

风机处理过量粉尘:参见以上。

风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

风机转速过高:咨询制造厂。



6、风机振动严重

主要原因及排除方法:

轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

轴承磨损:更换。



7、压缩空气用量过高

主要原因及排除方法:

清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。

喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。

压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

气管渗漏:作气泡测试,并修复。



8、压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

压缩空气消耗量过高:参见以上。

气管内阻力:检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损:咨询制造厂或查看压缩机维护手册。

9、风量过高

主要原因及排除方法:

管道渗漏:填塞裂缝。

静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

10、压缩空气用量低

主要原因及排除方法:

脉冲阀不工作:按前述方法检查脉冲阀。

控制器失灵:按前述方法检查端子输出。

11、滤袋过早失效-分解

主要原因及排除方法:

滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下:提高气体温度。

12、滤袋失效率高-过度磨损

主要原因及排除方法:

均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。

粉尘过多:安装初级除尘器。

清灰周期过频:延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

13、滤袋失效率高-燃烧

主要原因及排除方法:

冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内:安装火花消除器。

热电偶失效:更换并查明失效原因。

冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

14、除尘器内潮气

主要原因及排除方法:

加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。

压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

工艺工况变差:喷入调制粉。

15、灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法:

除尘器内潮气:参见以上。

灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。

输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患,保证除尘器稳定运行,就能有效提高除尘效率。环保风暴再起风云,你的企业做好环保应对措施了吗?



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